Тематическое исследование: Реализация проекта оптического кабеля выделенной связи Национальной железной дороги

Процесс 1: Прокладка кабеля

1.Перекличка перед сменой

Перед началом строительства весь персонал собирается у входа на стройплощадку для регистрации и проверки инструментов. Руководитель строительства проводит инструктаж по технике безопасности, разъясняя объем, продолжительность и требования к безопасности работ.

2.Размотка кабеля

Стандартная длина кабельного барабана составляет 3 км. Перед прокладкой кабели следует размотать и уложить по схеме “∞”, что позволяет одновременно прокладывать их к обоим концам (кабель A к нижнему километру, кабель B к верхнему километру) для повышения эффективности. Во время размотки избегайте люфтов, шагов или сильного давления на кабель.

3.Прокладка кабеля

Под мостами кабели протягиваются через шкивы в желоба высокоскоростных рельсов и укладываются с помощью кабелеукладчика. На прямых участках шкивы устанавливаются через каждые 20 м; на кривых и в ключевых местах, таких как сигнальные распределительные коробки, открываются крышки, чтобы помочь шкивам. После прокладки кабели должны лежать естественно прямо, с радиусом изгиба не менее 25-кратного внешнего диаметра, четко обозначенные, без пересечения с существующими кабелями и с достаточной слабиной для обслуживания.

4.Завершение укладки

После укладки уберите вспомогательное оборудование из желобов и восстановите защитные плиты. Строительный персонал организованно уходит. Уборщики проталкиваются с обеих сторон к проходу, чтобы проверить наличие остатков.

Процесс 2: сращивание кабеля

1.Подготовка

Перед сращиванием подготовьте следующие инструменты: плавкий сращиватель, ножницы, кольцевые ножницы, продольный рассекатель, инструменты для снятия изоляции, приспособления для сращивания, отвертки, плоскогубцы (разных типов) и изолента. Очистите кабель перед началом процесса зачистки.

2.разделка кабеля

Используйте кольцевой нож для разрезания оболочки кабеля: зажмите кабель, затяните рукоятку и вращайте по часовой стрелке, следуя принципу "два оборота - один раз затяни". Затем с помощью продольного слайсера снимите внешнюю оболочку, а внутреннюю оболочку зачистите ножом для зачистки (минимальная длина 2,7 м).

3.Крепление кабеля

Установите кабель на соединительные кронштейны со стопорными кольцами, последовательно располагая буферные трубки. Открытая часть в месте крепления должна составлять около 3 мм. Армированные волокна крепятся к боковой стороне кронштейна, загнутой вниз.

4.Хранение волокон в шкафу

Обеспечьте не менее двух петель провисания волокна внутри затвора длиной не менее 1,6 м. Промаркируйте буферные трубки, отделите 2 см от входа в хранилище, очистите от смазки, закрепите каждое волокно термоусадочной трубкой и удалите 2-3 см покрытия на конце волокна.

5.Тест на разрядку сплайсера

Установите параметры сплайсера и проведите испытания на разрядку подготовленных временных волокон. При необходимости повторите испытания. Приступайте только в том случае, если результаты соответствуют стандартам.

6.Сплайсинг волокон

Сращивайте волокна в соответствии со свободной трубкой и последовательностью цветов. Очистите волокна спиртовыми тампонами, расщепите концы, чтобы они были гладкими, чистыми и под углом менее 0,5°. Сплайсируйте оба конца без пыли и пузырьков, затем наложите термоусадочную трубку. Держите ветровую крышку сплайсера закрытой, а термоусадку располагайте по центру во время подготовки.

7.Хранение волокон

Расположите термоусадочные трубки последовательно. Укладывайте волокна со стороны кабелей A и B одновременно, желательно с четным количеством петель для противодействия крутящему моменту. Соблюдайте радиус изгиба не менее 40 мм.

8.Пломбирование крышек

Поместите подготовленный лоток для хранения в гнездо для сращивания. Установите уплотнительные прокладки надлежащим образом, закрепите заглушки и затяните болты по диагонали в два этапа.

Процесс 3: Испытание на прочность

1.Подготовка к тестированию

Уточните тип кабеля, количество жил, место и время проведения испытания. Подготовьте необходимые испытательные приборы. Один конец кабеля должен быть заделан или надежно закручен для тестирования. Для данного проекта используется 288-жильное волокно G.654E; средние потери при сращивании волокон не должны превышать 0,025 дБ.

2. Испытание на прочность

Используйте “сквозную оптоволоконную петлю с подвижными точками обнаружения и двунаправленным мониторингом”. Установите параметры рефлектометра (коэффициент преломления, длительность импульса, диапазон измерений) и протестируйте каждое сращивание в обоих направлениях (A-B и B-A). Если результаты не соответствуют действительности, сообщите персоналу, выполняющему сращивание, о необходимости повторного тестирования. Запишите результаты и сообщите о следующей точке сращивания.

3.Завершение испытаний

Поместите внутрь крышки заполненную карточку учета сращивания с указанием времени сращивания, места и персонала. Запечатайте крышку, закрепите ее на антивибрационных кронштейнах в желобе и проведите проверочные испытания. Сохраните данные и заполните “Протокол испытаний на потерю качества кабельного соединения”, подписанный руководителем работ на месте.

Резюме

Проекты магистральной связи являются ключевыми инициативами, поддерживающими государственную стратегию. Проекты по строительству выделенных кабелей связи обеспечивают резервные линии для железнодорожной магистрали связи. Реализация этого проекта способствует развитию цифровой экономики, региональной координации и модернизации страны.