Estudo de caso: Implementação do Projeto de Cabo Ótico de Comunicação Dedicado dos Caminhos-de-Ferro Nacionais

Processo 1: Colocação de cabos

1.Chamada de chamada antes do turno

Antes da construção, todo o pessoal reúne-se à entrada do estaleiro para assistir e verificar as ferramentas. O diretor da obra faz um briefing de segurança, esclarecendo o âmbito, a duração e os requisitos de segurança do trabalho.

2. desenrolamento do cabo

O comprimento padrão do carretel de cabo é de 3 km. Antes do assentamento, os cabos devem ser desenrolados e dispostos num padrão duplo “∞”, facilitando o assentamento simultâneo em ambas as extremidades (Cabo A para o quilómetro inferior, Cabo B para o quilómetro superior) para melhorar a eficiência. Durante o desenrolamento, evite folgas, pisar ou aplicar muita pressão sobre o cabo.

3. colocação de cabos

Sob as pontes, os cabos são puxados através de roldanas para as calhas dos carris de alta velocidade e colocados com um puxador de cabos. Nos troços rectos, as roldanas são instaladas de 20 em 20 m; nas curvas e nas zonas-chave, como as caixas de derivação dos sinais, são abertas placas de cobertura para auxiliar as roldanas. Após o assentamento, os cabos devem ficar naturalmente rectos, com um raio de curvatura não inferior a 25 vezes o diâmetro exterior, claramente marcados, sem cruzar cabos existentes e com folga suficiente para manutenção.

4. conclusão da colocação

Após a colocação, retirar o equipamento auxiliar das calhas e repor as placas de cobertura. O pessoal de construção retira-se de forma ordenada. O pessoal de limpeza empurra de ambos os lados em direção à passagem para verificar se há restos de material.

Processo 2: Emenda de cabos

1.Preparação

Preparar as seguintes ferramentas antes de efetuar a emenda: máquina de fusão, cutelo, cortador de anéis, cortador longitudinal, ferramentas de decapagem, fecho de emenda, chaves de fendas, alicates (vários tipos) e fita adesiva. Limpar o cabo antes de iniciar o processo de decapagem.

2. decapagem de cabos

Utilizar um cortador de anéis para cortar o revestimento do cabo: fixar o cabo, apertar o punho e rodar no sentido dos ponteiros do relógio, seguindo o princípio de duas rotações, apertar uma vez. Em seguida, utilizar um cortador longitudinal para retirar o revestimento exterior e, finalmente, retirar o revestimento interior com uma faca de decapagem (comprimento mínimo de 2,7 m).

3. fixação do cabo

Instalar o cabo nos suportes de ligação com anéis de retenção, dispondo os tubos amortecedores sequencialmente. A parte exposta no ponto de fixação deve ser de cerca de 3 mm. As fibras reforçadas são fixadas na parte lateral do suporte, dobradas para baixo.

4.Fibra Armazenagem no fecho

Marcar os tubos tampão, retirar 2 cm perto da entrada para armazenamento, limpar a gordura, revestir cada fibra individualmente com um tubo termorretráctil e remover 2-3 cm de revestimento na extremidade da fibra.

5.Fusão Teste de descarga da máquina de fusão

Definir os parâmetros da máquina de emenda e efetuar testes de descarga em fibras temporárias preparadas. Repetir se necessário. Continuar apenas se os resultados corresponderem às normas.

6. emenda de fibras

Emendar as fibras de acordo com o tubo solto e a sequência de cores. Limpar as fibras com cotonetes embebidos em álcool, cortar as extremidades para que fiquem lisas, limpas e com um ângulo inferior a 0,5°. Emende ambas as extremidades, sem pó ou bolhas, e aplique o tubo termorretráctil. Manter a tampa da máquina de emenda fechada e centrar a manga termorretráctil durante a preparação.

7.Armazenamento de fibras

Dispor os tubos termorretrácteis sequencialmente. Armazenar simultaneamente as fibras dos lados A e B do cabo, de preferência com um número par de laços para contrabalançar o binário. Manter um raio de curvatura não inferior a 40 mm.

8. vedação do fecho

Coloque o tabuleiro de armazenamento preparado no fecho de emenda. Instalar corretamente as juntas de vedação, fixar os tampões e apertar os parafusos na diagonal em duas etapas.

Processo 3: Teste de emenda

1. preparação do teste

Confirmar o tipo de cabo, a contagem de núcleos, o local e a hora do teste. Preparar os instrumentos de teste necessários. Os cabos devem ter uma extremidade terminada ou com um loop confiável para teste. Para este projeto, é utilizada uma fibra G.654E com 288 núcleos; a perda média de emenda por fibra não deve exceder 0,025 dB.

2. teste de emenda

Utilizar “loop de fibra ponta a ponta com pontos de deteção móveis e monitorização bidirecional”. Defina os parâmetros do OTDR (índice de refração, largura de pulso, faixa de medição) e teste cada emenda em ambas as direções (A-B e B-A). Se os resultados falharem, notificar o pessoal de emenda para refazer. Registar os resultados e informar o próximo ponto de emenda.

3. conclusão do teste

Coloque um cartão de registo de emenda preenchido no interior do fecho, anotando a hora da emenda, o local e o pessoal. Sele o fecho, fixe-o em suportes antivibração na calha e efectue o teste de verificação. Guarde os dados e preencha o “Registo de teste de perda de emenda de cabos”, assinado pela supervisão no local.

Resumo

Os projectos de comunicação da espinha dorsal nacional são iniciativas fundamentais de apoio à estratégia estatal. Os projectos de cabos de comunicação ferroviários dedicados fornecem linhas de apoio para a espinha dorsal de comunicação ferroviária. A implementação deste projeto apoia o desenvolvimento da economia digital e promove a coordenação regional e a modernização nacional.