Engenharia de cabos de fibra ótica

A engenharia de cabos de fibra ótica para comunicações divide-se principalmente em engenharia de cabos de fibra ótica aéreos, engenharia de cabos de fibra ótica enterrados diretamente, engenharia de cabos de fibra ótica em condutas, engenharia de cabos de fibra ótica em vias navegáveis e engenharia de cabos de fibra ótica submarinos.

Índice

1. Visão geral
2. Construção de linhas de cabos de fibra ótica
3. Inspeção de cabos de fibra ótica de um único rolo
4. Novo levantamento de rotas de cabos de fibra ótica
5. Colocação de cabos
6. Emenda e instalação de cabos ópticos
7. Proteção das linhas de comunicação por cabo ótico
8. Normas de aceitação de linhas de cabos ópticos

1. Visão geral

1.1 Caraterísticas da construção de linhas de cabos de fibra ótica

Caraterística	Detalhes
Comprimento do cabo de fibra ótica	O comprimento padrão de fabrico dos cabos de fibra ótica em geral é de 2 km (por vezes determinado de acordo com os requisitos do utilizador). Para cabos enterrados em secções de relé ultra-longas superiores a 70 km, o comprimento também é de 2 km.
Baixa resistência à tração	A força de tração exigida pelos cabos de fibra ótica é suportada principalmente pelos elementos de resistência. A força de tração geral dos cabos de fibra ótica é de 100-300 kg, enquanto a dos cabos enterrados diretamente é de 600-800 kg. Para cabos de fibra ótica especiais (como cabos de fibra ótica subaquáticos), o valor da resistência à tração é especificado pelo departamento de conceção de cabos.
Diâmetro pequeno e peso leve	Por exemplo, os cabos de fibra ótica monomodo com menos de 10 núcleos têm um diâmetro inferior a 11 mm e um peso por unidade de comprimento inferior a 90 kg/km.
Requisitos elevados para a ligação de fibra	A união de fibras requer a fusão das extremidades das fibras a altas temperaturas e a sua ligação com base na viscosidade do vidro de quartzo. Por conseguinte, o equipamento utilizado para a emenda é relativamente complexo e os requisitos técnicos são mais elevados do que os dos cabos.

2. Construção de linhas de cabos de fibra ótica

2.1 Âmbito da construção de linhas de cabos de fibra ótica

A engenharia de linhas de cabos de fibra ótica é uma parte importante da engenharia de comunicações por fibra ótica. A divisão entre esta e a engenharia de instalação de equipamento de transmissão baseia-se na Quadro de distribuição ótica (ODF) ou Painel de distribuição ótica (ODP). O lado exterior do ODF/ODP pertence à parte da linha do cabo de fibra ótica, ou seja, a secção entre o conetor do ODF/ODP local (ou o conetor no repetidor) e o ODF/ODP (ou o conetor no repetidor) da estação oposta.

Diagrama esquemático do âmbito de construção da linha de cabo de fibra ótica

【Transmissor ótico → Pigtail → ODF (conetor) → Junta fixa → Cabo de fibra ótica → ODF (conetor) → Recetor ótico】

【Parte de Equipamento de Transmissão - Parte de Linha de Cabo de Fibra Ótica - Parte de Equipamento de Transmissão】

A construção de linhas de cabos de fibra ótica divide-se ainda nos seguintes cenários:

1. Peça de linha externaO conteúdo da construção inclui principalmente a colocação de cabos de fibra ótica, a aplicação de várias medidas de proteção após a colocação e a junção dos cabos.
2. Parte da estação não tripuladaO conteúdo da construção inclui principalmente a instalação do armário repetidor não tripulado, a introdução do cabo de fibra ótica, a terminação do cabo, a junção de todas as fibras do cabo com os pigtails dos conectores no repetidor e a ligação dos condutores de cobre e dos elementos de resistência.
3. Parte da estação interior① Colocação de cabos de fibra ótica interiores.② Emenda de todas as fibras do cabo com os pigtails do ODF, ODP ou conectores no repetidor na sala de equipamentos terminais e na sala do repetidor tripulado; e terminando e conectando os condutores de cobre, membros de força e terra de proteção.③ Teste de aceitação final dos indicadores fotoelétricos da seção de relé.

2.2 Processo de construção de linhas de cabos de fibra ótica

O processo geral de construção de linhas de cabos de fibra ótica divide-se em cinco fases: Preparação, assentamento, junção, ensaio e aceitação final, A inspeção de um único carretel → Novo levantamento do itinerário → Atribuição do carretel de cabo → Preparação do itinerário → Colocação do cabo → Emenda e instalação → Teste da secção do relé → Aceitação final

1. Inspeção de cabos de uma só bobina: Verificar o aspeto do cabo, as caraterísticas relevantes das fibras e os fios de sinal.
2. Novo levantamento do itinerário: Com base no desenho do projeto de construção, verificar novamente a direção específica do percurso, as condições de assentamento, as condições ambientais, as localizações específicas das juntas, a distância ao solo, a atribuição do enrolador de cabos e o armazenamento dos cabos.
3. Atribuição de bobinas de cabo: Calcular o comprimento total de assentamento com base no trajeto reavaliado e repartir razoavelmente os comprimentos dos enroladores de cabos.
4. Preparação do itinerário: Para os cabos de condutas, limpar as condutas e colocar previamente fios de ferro ou condutas de plástico; para os cabos aéreos, colocar previamente cordões de aço e ganchos; para os cabos enterrados diretamente, abrir valas para os cabos e criar poços de junção. Isto garante o bom andamento do projeto e a colocação segura dos cabos.
5. Colocação de cabos: De acordo com o método de colocação, colocar o cabo de bobina única em postes (aéreo), puxá-lo para condutas (conduta) ou colocá-lo em valas de cabos (enterrado diretamente).
6. Emenda de cabos e instalação: Inclui a junção de fibras, a ligação de condutores de cobre, bainhas de alumínio e elementos de resistência, a medição da perda de junção, a selagem de mangas de junção e a instalação de dispositivos de proteção de junção.
7. Teste da secção de relés: Incluir ensaios das caraterísticas da fibra (por exemplo, atenuação total da fibra) e do desempenho elétrico dos fios de cobre.
8. Aceitação final dos cabos: Fornecer documentos técnicos, tais como desenhos de construção, mapas de rotas revistos e dados de medição, e realizar a inspeção durante o processo e a aceitação final para fornecer linhas de fibra qualificadas e garantir a entrada em funcionamento do sistema.

3. Inspeção de cabos de fibra ótica de um único rolo

3.1 Conceito e objetivo da inspeção de um único rolo

• Requisito obrigatório: A inspeção de um único rolo deve ser efectuada antes da colocação do cabo.
• Trabalhos de inspeção: Verificar e contar as especificações, tipos e quantidades dos cabos e materiais de ligação entregues no local; efetuar uma inspeção visual e medir as principais caraterísticas fotoeléctricas. Confirmar se a quantidade e a qualidade dos cabos e dos materiais cumprem os requisitos especificados nos documentos de projeto ou nos contratos.
• Significado: A inspeção de cabos de um único carretel tem um impacto importante na garantia do calendário do projeto, na qualidade da construção, na qualidade da comunicação futura, nos benefícios económicos do projeto, na manutenção e na vida útil da linha. Mesmo que o calendário seja apertado, não deve ser feito à pressa; em vez disso, os regulamentos técnicos relevantes devem ser implementados com uma atitude científica, um forte sentido de responsabilidade e métodos de inspeção corretos.

3.2 Conteúdo e métodos da inspeção de um único rolo

• Recolha de dados de uma única bobina (os dados da bobina devem ser incluídos nos materiais de aceitação final do projeto).
• Nova medição do comprimento do cabo (notar a diferença entre o comprimento da fibra e o comprimento do cabo).
• Medição da perda de um único carretel de cabos (determinação de três métodos).
• Inspeção do isolamento da bainha do cabo.
• Inspeção de outros materiais.

A inspeção de um único carretel é adequada para a execução no local e os cabos e materiais inspeccionados não devem ser transportados por longas distâncias. Após a inspeção, os cabos e materiais devem ser registados e o número do carretel, a polaridade da extremidade exterior, o comprimento, o tipo (enterrado, em conduta, aéreo, subaquático, etc.) e a secção de aplicação (a completar após a atribuição do carretel) devem ser marcados no carretel do cabo.

3.2.1 Medição da perda de um único carretel de cabos

• Definição de perda de fibra ótica: A atenuação da potência ótica durante a transmissão de sinais ópticos ao longo da guia de ondas da fibra. A atenuação varia com o comprimento de onda. A perda por unidade de comprimento é designada por coeficiente de perda, com a unidade de dB/km. Para a inspeção de um único rolo, a principal tarefa é medir o coeficiente de perda.
• Métodos de medição no local e seleção:
  • Método Cut-Back: Um método destrutivo baseado em medições N.
  • Método de retrodifusão: Um método não destrutivo com a caraterística de medição de extremidade única (unidirecional).
  • Método de perda de inserção: Também conhecido como método de perda de intervenção, é também um método de medição não destrutivo.

Método	Vantagens	Desvantagens
Método de corte	1. Recomendado pela ITU-T como método de referência; o princípio de medição está em conformidade com a definição de perda, com elevada precisão de medição.2. Baixos requisitos para o próprio instrumento; a precisão da medição é menos afetada pelo instrumento.	1. Destrutivo (requer o corte do cabo).2. Elevados requisitos em termos de condições de injeção ótica, ambiente e competências do operador.3. Testes complexos e demorados.
Método de retrodifusão	1. Não destrutivo.2. Possui medição de extremidade única.3. Pode ser conduzido simultaneamente com a re-medição do comprimento e observação da curva do sinal de retroespalhamento, com alta velocidade e eficiência.4. Conveniente e fácil de operar.	1. Elevados requisitos para a gama dinâmica do refletómetro ótico no domínio do tempo (OTDR).2. A precisão da medição é grandemente afetada pelo próprio instrumento.
Método de perda de inserção	1. Não destrutivo.2. Baixos requisitos para o próprio instrumento.	1. Requisitos elevados para conectores de ranhura em V.2. Não está maduro para a medição de uma única bobina; apenas adequado para a medição geral.

3.2.2 Inspeção do isolamento das bainhas dos cabos

O isolamento das bainhas dos cabos é verificado medindo o isolamento à terra das bainhas metálicas do cabo (como as bainhas longitudinais de alumínio (LAP) e as camadas de armadura de fita de aço ou de fio de aço) para determinar se a bainha exterior do cabo (PE) está intacta.

① Medição do isolamento do solo das bainhas

• a. Medição da resistência de isolamento.
• b. Medição da rigidez dieléctrica.

3.2.3 Inspeção de outros materiais

Incluindo contagem de quantidades e inspeção de qualidade de materiais de ligação de cabos, conectores de fibra (com pigtails), condutas de plástico para condutas, materiais de proteção de cabos e armários repetidores não tripulados e respectivos acessórios.

① Inspeção de mangas de junção de cabos (caixas) e acessórios

• a. Contar a quantidade.
• b. Verificar a qualidade.

Exemplo: Lista de peças e mangas de junção de cabos enterrados/condutas

Número de série.	Nome	Quantidade (por conjunto)	Observações
1	Manga principal metálica	1 conjunto	–
(1)	Manga de aço inoxidável	1 peça	–
(2)	Tampa de vedação exterior da manga de aço inoxidável	2 peças	–
(3)	Tampa de vedação interior da manga de aço inoxidável	2×2 peças	–
(4)	Junta de vedação grande	2 peças	–
(5)	Junta de vedação pequena	2×2 peças	–
(6)	Parafuso de aço inoxidável M16 (exterior)	4×2 peças	–
(7)	Parafuso de aço inoxidável M16 (interior)	4×2 peças	–
2	Suporte de metal para emendas	1 conjunto	–
3	Caixa de armazenamento de fibras	1 conjunto	Inclui placa de base e placa de cobertura
4	Placa de borracha auto-adesiva para fixação de juntas (dentro da caixa de armazenamento de fibras)	1 peça	1 peça para cabos de 6 fibras
5	Tubo de proteção termo-retrátil em fibra	10 peças	15 peças para cabos de 12 fibras
6	Conector de barra de resistência e tubo de transição para linha cruzada	1 cada	–
7	Conector de fio de cobre	10 peças	Para 8 fios de cobre
8	Fita de vedação	1-5 tiras	–
9	Ponta de manga de plástico	2 peças	–
10	Manga principal termoretráctil	1 peça	Mangueiras fora da junta
11	Tubo termoretráctil 26,5×4,5	2 peças	Para cabos de ambos os lados
12	Tubo termoretráctil 20×3	1 peça	Para o cabo do fio de terra
13	Tampão de cobre	1 peça	Para o cabo do fio de terra
14	Dessecante	2 embalagens	–
15	Agente de limpeza, papel de alumínio, lixa	Uma pequena quantidade	–

② Inspeção de subdutos de plástico de condutas e outros tubos de proteção

• a. Inspeção de subprodutos de plástico
• b. Inspeção de tubos de proteção de cabos ópticos enterrados

Resistência à compressão (kg/cm²)	Resistência à tração (kg/cm²)	Alongamento na rutura (%)	Diâmetro interior da bobina de recolha da subconduta
≥4	≥80	≥200	≥24 vezes o diâmetro exterior da subconduta

③ Inspeção do equipamento de instalação de estações não tripuladas

• a. Inspeção de armários de repetidores não tripulados
• b. Inspeção dos cabos ópticos pigtail

④ Inspeção de conectores de cabos ópticos e quadros terminais (painéis)

• a. Inspeção dos conectores de fibras ópticas
• b. Inspeção das estruturas terminais (painéis)
• c. Inspeção do encaixe dos conectores

4. Novo levantamento do trajeto dos cabos de fibra ótica

O novo levantamento do trajeto das linhas de cabos de fibra ótica é a primeira tarefa após o início oficial do projeto de linhas de cabos de fibra ótica. Com base no projeto de construção, o novo levantamento envolve as medições e verificações necessárias do trajeto para determinar a localização específica do trajeto para a colocação dos cabos, medir a distância exacta ao solo e fornecer os dados necessários para a atribuição de bobinas de cabos, colocação e secções de proteção. Garante a alta qualidade e a conclusão do projeto dentro do prazo previsto.

4.1 Principais tarefas do novo inquérito

• Verificar a direção do percurso do cabo, o método de colocação, as condições ambientais e a localização da estação repetidora de acordo com os requisitos do projeto.
• Medir e verificar a distância ao solo entre secções de relés; para percursos de condutas, medir a distância entre câmaras de visita.
• Verificar as medidas e secções técnicas para a travessia de caminhos-de-ferro, auto-estradas, rios, canais e outros obstáculos, e confirmar a viabilidade da implementação de cada medida específica no projeto.
• Verificar a extensão, as medidas e a viabilidade de implementação das secções das “três protecções” (proteção contra danos mecânicos, raios e térmitas).
• Verificar e rever os desenhos do projeto de construção.
• Verificar as secções, o âmbito e a viabilidade da compensação para culturas e jardins; e confirmar a viabilidade de “desvios” em secções difíceis.
• Observar o terreno e o relevo, e determinar inicialmente as condições ambientais dos locais de junção.
• Fornecer os dados e materiais necessários para a atribuição de bobinas de cabos, armazenamento de cabos e colocação.

Distância mínima (m) entre cabos enterrados diretamente e outras instalações de construção

Nome da instalação de construção		Distância mínima (m)
		Paralelo	Travessia
Conduta telefónica urbana (linha de extremidade)		0.75	0.25
Cabos ópticos/eléctricos de comunicação enterrados sem trincheiras		0.5	0.5
Cabos eléctricos enterrados	≤35kV	0.5	0.5
	＞35kV	2	0.5
Tubos de abastecimento de água	＜30cm	0.5	0.5
	30-50cm	1	0.5
	＞50cm	1.5	0.5
Tubos de óleo/gás de alta pressão		10	0.5
Tubos de calor/tubos de esgoto		1	0.5
Tubos de drenagem		0.8	0.5
Tubos de gás	＜3kg/cm²	1	0.5
	3-8kg/cm²	2	0.5
Construção da Linha Vermelha (ou Fundação)		1	–
Árvores	Urbano/aldeia Árvores de grande porte/árvores de fruto	0.75	–
	Rural Árvores de grande porte	2	–
Poços/Tombos		3	–
Fossas de estrume/fossas de compostagem/digestores de biogás, etc.		3	–

Nota: Quando é utilizada a proteção de tubos de aço, o espaço mínimo para atravessar tubos de água, tubos de gás e tubos de óleo pode ser reduzido para 0,15 m.

Distância horizontal mínima (m) entre cabos aéreos e outras instalações/árvores

Nome	Desembaraço mínimo	Observações
Hidrantes de incêndio	1	–
Caminhos-de-ferro	1.33H	H refere-se à altura do poste em relação ao solo
Calçadas (lancis)	0.5	–
Árvores urbanas	2	–
Árvores rurais	2	–

Distância vertical mínima (m) entre os cabos aéreos e outros edifícios/árvores

Nome	Paralelo		Travessia
	Apuramento	Observações	Apuramento	Observações
Ruas	4.5	Altura mínima do cabo em relação ao solo	5.5	Altura mínima do cabo em relação ao solo
Becos	4	Altura mínima do cabo em relação ao solo	5	Altura mínima do cabo em relação ao solo
Caminhos-de-ferro	3	Altura mínima do cabo em relação ao solo	7.5	Altura mínima do cabo em relação ao solo
Auto-estradas	3	Altura mínima do cabo em relação ao solo	5.5	Altura mínima do cabo em relação ao solo
Estradas de terra	3	Altura mínima do cabo em relação ao solo	4.5	Altura mínima do cabo em relação ao solo
Edifícios	–	–	0,6 (até à cumeeira) / 1,5 (até ao telhado)	Altura mínima do cabo a partir da cumeeira ou do telhado plano
Rios	–	–	1.6	Altura mínima do cabo desde o topo do mastro mais alto até ao nível mais alto da água
Árvores urbanas	–	–	1.5	Altura mínima do cabo a partir do topo dos ramos da árvore
Árvores rurais	–	–	1.5	Altura mínima do cabo a partir do topo dos ramos da árvore
Linhas de comunicação	–	–	0.6	Cabo mínimo de um lado para o cabo máximo do outro lado

4.2 Métodos de novo inquérito

1. Composição da equipa de re-inquérito: Organizada pela unidade de construção, a equipa inclui normalmente pessoal das unidades de construção, manutenção, construção e projeto. O novo levantamento deve ser efectuado antes da atribuição do rolo de cabo.
2. Métodos gerais de novo inquérito:

• Definição do itinerário: Determinar o ponto de partida, os pontos de viragem e as rectas intermédias.
• Medição de distâncias: Utilize uma corrente de terra de 100 m (50 m em zonas montanhosas) para medir a distância real ao solo.
• Colocação de estacas de marcação: Por exemplo, uma estaca a 8,152 km é marcada como “8+152”; coloque estacas de contagem a cada 100 m, estacas-chave a cada 1 km e estacas de marcação nos pontos de viragem.
• Marcação de linhas: Marcar o local com pó de cal branca ou cal.
• Mapeamento: Utilizar uma escala de 1:500 ou 1:1000 para as zonas urbanas, 1:2000 para as zonas suburbanas; 1:500-5000 para os mapas planos e 1:50-100 para os mapas transversais.
• Registo: Registar o comprimento, a localização, a qualidade do solo, as instalações, as medidas de proteção e as medidas de reforço.

4.3 Atribuição do enrolador de cabos

4.3.1 Objetivo da atribuição de bobinas de cabo

Utilizar os cabos de forma razoável, reduzir as juntas dos cabos e a perda de juntas, poupar cabos e melhorar a qualidade dos projectos de comunicação por fibra ótica.

4.3.2 Métodos de atribuição de bobinas de cabo

1. Etapas básicas da atribuição de bobinas
   • a. Preparar um quadro resumo do comprimento total do trajeto do cabo.
   • b. Preparar um quadro recapitulativo dos cabos.
   • c. Tabela de atribuição de cabos para cada secção de relé

Nome da secção de retransmissão
Projeto Comprimento total (km)
Terreno re-inventado Comprimento (km)	Enterrado
	Conduta
	Aéreo
	Via navegável
	Declive
	Interior (Estação)
	Total

Número de sérieber	Número da bobina	Especificação, modelo	Comprimento do carreto (km)	Observações

Nome da secção de retransmissão	Tipo de cabo	Quantidade (km)		N.º de bobina de fábrica.	Observações
	Especificação/Modelo	Quantidade prevista	Quantidade efetivamente atribuída (km)

2. Etapas da atribuição de bobinas de cabos para secções de relés
   • a. Determinar a direção da atribuição.
   • b. Clarificar os requisitos para os cabos de entrada na estação.
   • c. Cálculo do comprimento do trajeto do cabo ótico
     • Calcular o comprimento de assentamento do cabo através da seguinte fórmula:
       • L = L_enterrado + L_duto + L_aéreo + L_via navegável + L_ declive
       • L_enterrado: Comprimento de assentamento dos cabos enterrados diretamente = Comprimento estudado do troço enterrado + Comprimento reservado para o troço enterrado
       • L_duto: Comprimento de assentamento dos cabos da conduta = Comprimento inspeccionado da secção da conduta + Comprimento reservado para a secção da conduta
       • L_aerial: Comprimento de assentamento dos cabos aéreos = Comprimento levantado do troço aéreo + Comprimento reservado para o troço aéreo
       • L_waterway: Comprimento de assentamento dos cabos submarinos = (L1 + L2 + L3 + L4 + L5) × (1 + a′) (a′ é o coeficiente reservado)
   • d. Método de atribuição de bobinas para cabos de condutas
     • Dominar os seguintes pontos-chave:
       • A distância terrestre do itinerário deve ser exacta e comparada com os mapas originais do serviço de manutenção.
       • A seleção dos comprimentos adequados dos cabos de bobina única e das caixas de visita das juntas é o foco da atribuição de bobinas.
   • e. Pontos-chave do método de atribuição de bobinas para cabos enterrados
     • O comprimento total das secções gerais do relé deve estar de acordo com a tabela anterior (Tabela de atribuição de cabos para cada secção do relé).
     • Para secções de relés com quantidades de cabos planeadas apertadas, deve ser adoptada a atribuição de “cabo fixo e localização fixa”.
     • Para os cabos enterrados, as “bobinas de ajustamento” devem ser atribuídas de acordo com as condições de colocação dos cabos durante a atribuição das bobinas.

5. Colocação de cabos

Para garantir a segurança e o sucesso da instalação de cabos, devem ser respeitadas as seguintes regras:

1. O raio de curvatura do cabo não deve ser inferior a 15 vezes o diâmetro exterior do cabo e não deve ser inferior a 20 vezes o diâmetro exterior do cabo durante a construção.
2. A força de tração para o assentamento do cabo não deve exceder 80% da tensão máxima admissível do cabo; a força de tração máxima instantânea não deve exceder a tensão máxima admissível do cabo e a força de tração principal deve atuar sobre o elemento de resistência do cabo.
3. Para os cabos que requerem a identificação das extremidades A/B, colocá-los na direção especificada no projeto.
4. Para evitar que o cabo seja danificado por torção durante a tração, deve ser adicionado um dispositivo giratório entre a cabeça de tração do cabo e o cabo de tração. A cabeça de tração do cabo pode ser pré-fabricada ou fabricada no local.
5. Durante o assentamento do cabo, este deve ser libertado da parte superior do enrolador de cabos e mantido numa forma de arco relaxado. Não deve ocorrer qualquer torção durante o processo de assentamento, e são estritamente proibidos os laços para trás e as sobretensões.
6. Para a colocação de tração mecânica, a gama de regulação da velocidade da máquina de tração deve ser de 0-20m/min com regulação de velocidade contínua; a tensão de tração também pode ser ajustada, e a máquina deve emitir automaticamente um alarme e parar a tração quando a força de tração exceder o valor especificado.
7. Para a colocação manual da tração, a velocidade deve ser uniforme, geralmente controlada a cerca de 10m/min, e o comprimento da tração não deve ser demasiado longo; a tração pode ser realizada em várias fases.
8. Para garantir a qualidade e a segurança da colocação dos cabos, o processo de construção deve ser bem organizado e dirigido por uma pessoa dedicada. Devem estar disponíveis bons meios de comunicação. É estritamente proibido que pessoal sem formação trabalhe ou opere sem ferramentas de comunicação.

5.1 Instalação de cabos aéreos de fibra ótica

As linhas de postes aéreos apresentam as vantagens de um investimento reduzido e de um ciclo de construção curto. Por conseguinte, o método de instalação aérea é largamente adotado para as linhas de transporte intra-provinciais de longa distância, em que os cabos ópticos são ligados às linhas de transporte intra-provinciais de longa distância existentes ou a parte das linhas telefónicas rurais e urbanas. As linhas nacionais interprovinciais e as linhas telefónicas urbanas geralmente não utilizam o método de instalação aérea; no entanto, em cenários como terrenos complexos com obstáculos impenetráveis ou planeamento urbano indeterminado em zonas urbanas, as linhas interprovinciais podem também adotar uma instalação aérea transitória parcial ou temporária. No entanto, a instalação aérea de cabos ópticos troncais de longa distância não é adequada em áreas com carga excessiva, áreas onde a temperatura é inferior a -30 ℃, áreas com um grande número de vãos longos, bem como áreas afetadas por fortes tempestades de areia ou tufões frequentes.

Os cabos ópticos aéreos dividem-se principalmente em dois tipos: o tipo suportado por cordões de aço e o tipo autoportante, entre os quais o tipo suportado por cordões de aço é recomendado como prioritário. A montagem de cabos ópticos suportados por fios de aço divide-se ainda em dois métodos: tipo de suspensão e tipo de enrolamento. O tipo de enrolamento tem as vantagens de uma elevada eficiência de construção, forte resistência à pressão do vento e facilidade de manutenção, mas geralmente não é recomendado devido a numerosas restrições às suas condições de construção.

5.1.1 Linha de poste e fio de suspensão

1. A construção de linhas de cabos aéreos divide-se em dois cenários: construção de novas linhas de cabos e montagem de cabos após renovação de linhas de postes existentes.
2. A conceção de novas linhas baseia-se no tipo de cabo a instalar, nas condições ambientais e noutros factores de segurança.
3. A China classifica as zonas de carga em quatro categorias com base em três factores: força do vento, revestimento de gelo e temperatura.
4. Para as linhas de cabos que atravessam pequenos rios ou outros obstáculos, pode ser adoptada uma conceção de longo vão.
5. Em geral, nas zonas de carga ligeira, os vãos de postes superiores a 70m; nas zonas de carga média, os vãos de postes superiores a 65m; e nas zonas de carga pesada, os vãos de postes superiores a 50m são classificados como vãos longos. Para além do fio de suspensão principal para os cabos suspensos, é necessário um fio de suspensão auxiliar, que é geralmente um fio de aço 7/3.0.

Para a instalação de cabos ópticos aéreos em vãos de postes longos, é necessário que a curvatura do cabo ótico nos vãos de postes longos após a suspensão seja basicamente coerente com a de toda a linha.

Deve ser feita uma curva telescópica para o cabo ótico suspenso em cada poste para evitar a tensão da fibra causada pela expansão e contração térmicas do cabo ótico. O cabo ótico aéreo deve ser enrolado e reservado nos postes eléctricos a determinados intervalos para ser utilizado na reparação de cabos ópticos.

Métodos de instalação e requisitos para a subida de cabos ópticos aéreos: A parte inferior do poste deve ser protegida com um tubo de aço para evitar danos provocados pelo homem, e deve ser reservada uma curva telescópica na parte superior suspensa para evitar o impacto das alterações climáticas.

Zona de carga	Tipo de fio de aço	Espaçamento entre postes (m)	Peso do cabo ótico (kg/m)
Zona de carga ligeira	7/2.2 Cordão de aço	≤45	≤2.1
		≤60	≤1.5
		≤80	≤1.0
Zona de carga média	7/2.2 Cordão de aço	≤45	≤1.8
		≤50	≤1.5
		≤60	≤1.0
Zona de carga pesada	7/2.2 Cordão de aço	≤35	≤1.5
		≤45	≤1.0
		≤50	≤0.6
Zona de carga pesada	Cordão de aço 7/2.6	≤30	≤2.5
		≤45	≤1.5
		≤50	≤1.0
Tipo de gancho		Diâmetro exterior do cabo ótico (mm)
65		Acima de 32
55		25 ~ 32
45		19 ~ 24
35		13 ~ 18
25		Abaixo de 12

5.1.2 Montagem de cabos suspensos

Para evitar danificar a bainha do cabo, é geralmente adotado o método de tração por polia:

• Instalar cordas-guia e duas roldanas-guia no lado do enrolador do cabo (extremidade inicial) e no lado da tração (extremidade terminal), respetivamente; instalar uma roldana grande (ou roldana de tensão) na posição adequada no poste. Em seguida, instalar uma polia-guia a cada 20-30 m no cabo de suspensão (é preferível que o instalador opere sentado num bloco de polias). Depois de instalar cada roldana, enrosque o cabo de tração na roldana. Utilizar trabalho manual ou uma máquina de tração para puxar a extremidade (prestar atenção ao controlo da tensão).
• Depois de concluída a tração do cabo, comece por uma extremidade e utilize ganchos para pendurar o cabo no cabo de suspensão e, em seguida, retire as roldanas-guia. O espaçamento entre os ganchos é de (50±3)cm, e o primeiro gancho em ambos os lados do poste de eletricidade fica a cerca de 25 cm do ponto fixo do cabo de suspensão no poste. O tipo de gancho deve ser consistente e a direção da fivela deve ser consistente.

5.1.3 Montagem de tipo bobinado

• O desenvolvimento bem-sucedido de novas pequenas máquinas de enrolamento automático torna o método de enrolamento de montagem de boa qualidade e com economia de mão de obra e de tempo, tornando-se um método de montagem relativamente ideal. O enrolador de cabo ótico é suportado por um suporte de macaco hidráulico na traseira do camião. O camião avança lentamente e o cabo ótico é enviado através da mangueira de distribuição e da guia. Ao mesmo tempo, o fio de tração fixado na guia puxa a máquina de enrolamento para se mover com o camião.
• A bobinadeira está dividida em duas partes: rotativa e não rotativa. A parte não rotativa é acionada pelo fio de tração para se deslocar ao longo do cabo ótico, e um rolo de fricção acciona a caixa do fio de ligação para rodar em torno do fio de suspensão e do cabo ótico, realizando a colocação do cabo ótico. O enrolamento e a ligação são concluídos automaticamente de uma só vez.
• Quando o cabo ótico é colocado no poste elétrico, o operador é enviado para cima utilizando o assento de elevação do camião para completar a curva telescópica no poste, fixar o fio de ligação e mover a máquina de enrolamento do cabo ótico sobre o poste para instalação. Este método de construção poupa mão de obra, tempo e esforço, e tem uma elevada eficiência de montagem, mas está apenas limitado ao pavimento da linha onde os camiões podem circular.

5.1.4 Proteção da ligação à terra do cabo ótico suspenso

Para proteger o equipamento da catenária e a segurança do pessoal de manutenção, a bainha metálica do cabo ótico da catenária e o fio de aço de suspensão do cabo ótico devem ser ligados à terra.

A tabela seguinte apresenta os valores de resistência de ligação à terra de corpos de ligação à terra lineares com diferentes comprimentos em diferentes solos

Resistividade do solo	resistência (Ω) do fio de aço de Φ4mm enterrado a uma profundidade de 0,6m para os seguintes comprimentos						resistência (Ω) do fio de aço de Φ4mm enterrado a uma profundidade de 1,0m para os seguintes comprimentos
	1m	2m	3m	4m	5m	6m	1m	2m	3m	4m	5m
20	19	12	9	7	6	–	17	11	8	6.5	6.5
50	47.5	29.5	22	17.5	14.5	–	43	27.5	21	17	14
60	57	35.5	26	21	17.5	–	52	33	25	20	17
80	76	47	35	28	23.5	–	69	44	33	28	22
200	177	131	105	88	158	–	165	123	99	84	76
485	180	236	174	140	117	–	145	220	164	132	110
440	418	260	182	154	129	–	379	142	180	145	123

Resistividade do solo (Ω-m)	≤100	100 – 300	301 – 500	≥501
Propriedades do solo	Terra Preta, Turfa, Loess, Argila arenosa	Solo arenoso intercalado com areia	Solo arenoso	Solo pedregoso
Resistência de ligação à terra (Ω)	–	–	–	–
Proteção geral contra raios em postes Ligação à terra	≤80	≤100	≤150	≤200
Pólo terminal, pólo H	–	≤10	–	–
Postes de ambos os lados na intersecção com linhas eléctricas de alta tensão	–	≤25	–	–

5.2 Colocação de cabos de fibra ótica em condutas

Palavras chave: Material da conduta, folga paralela, folga de cruzamento, profundidade do enterramento, comprimento da secção, espessura, cabo reservado, diferença de altura

5.2.1 Métodos de instalação do cabo ótico para condutas

(1) Método de tração mecânica: ① Método de tração centralizado; ② Método de tração distribuído; ③ Método de tração auxiliar intermédio

(2) Método de tração manual: Em cada câmara de visita deverá ser colocado 1-2 pessoas para ajudar a puxar; geralmente, a força de tração de uma pessoa ao puxar à mão é de 30 kg. Um método comummente utilizado é o método de colocação “salto de sapo”, ou seja, colocar o cabo em forma de “∞” (infinito).

(3) Método de assentamento combinado (mecânico + manual): Este método está bastante de acordo com as condições nacionais da China. ① O modo de tração auxiliar manual intermediário acelera a velocidade de assentamento, faz uso total da mão de obra no local e melhora a eficiência do trabalho. ② O modo de tração auxiliar manual terminal prolonga a duração da tração única, reduz o número de “saltos de sapo” necessários no método de tração manual e aumenta a velocidade de assentamento.

5.2.2 Procedimentos de colocação do cabo ótico em conduta

(1) Estimar a tensão de tração e formular o plano de colocação: ① Levantamento e investigação do trajeto; ② Formular plano de colocação de cabos ópticos

(2) Puxar o cabo de aço: Geralmente, é utilizado fio de ferro ou cabo de nylon.

(3) Instalação do cabo ótico e do equipamento de tração: ① Colocação do enrolador do cabo ótico e instalação da entrada do cabo; ② Instalação na saída do cabo ótico; ③ Instalação do dispositivo redutor de força nas curvas; ④ Instalação do guia para a diferença de altura dos orifícios dos tubos; ⑤ Trabalhos de preparação para a tração intermédia

(4) Tração por cabo ótico: ① Fabricar a extremidade do cabo ótico e conectá-lo ao cabo de aço; ② Iniciar a máquina de tração terminal de acordo com os requisitos de tensão e velocidade de tração; ③ Depois que o cabo ótico for puxado para a posição da máquina de tração auxiliar, instale o cabo ótico corretamente e opere a máquina auxiliar na mesma velocidade que a máquina de tração terminal; ④ Reserve comprimento suficiente para emendas e testes; se mais cabos ópticos precisarem ser conduzidos para fora do bueiro, atenção especial deve ser dada à pressão lateral na polia guia interna da saída do bueiro e ao ponto de atrito na parede do bueiro para evitar a deformação por compressão do cabo ótico.

Nota: Deve ser mantida uma comunicação fluida durante a colocação para utilização em caso de emergência.

5.2.3 Instalação de cabos ópticos em câmaras de visita

(1) Fixação e proteção do cabo ótico em câmaras de visita de passagem directaDepois de o cabo ótico ser puxado, o cabo excedente em cada câmara de visita deve ser colocado manualmente no suporte especificado ao longo da parede da câmara de visita, sendo geralmente colocado na camada superior, tanto quanto possível. Para a segurança futura do cabo ótico, é normalmente utilizada uma mangueira de pele de cobra ou mangueira PE para proteção, e o cabo é fixado com fio de ligação.

(2) Fixação do cabo ótico excedente para emenda nas câmaras de visitaO comprimento reservado do cabo ótico para emenda na câmara de visita não é geralmente inferior a 8 metros. Dado que os trabalhos de emenda demoram frequentemente vários dias ou mesmo mais, o cabo ótico excedentário deve ser devidamente enrolado e armazenado na câmara de visita. Os requisitos específicos são os seguintes: ① Selar corretamente a extremidade do cabo ótico: Para evitar a entrada de água na extremidade do cabo ótico, deve ser utilizada uma tampa termorretráctil para o tratamento termorretráctil na extremidade do cabo. ② Enrolar e fixar o cabo excedente: O cabo ótico excedente deve ser enrolado de acordo com os requisitos de dobragem e, em seguida, pendurado na parede da câmara de visita ou amarrado à tampa interna da câmara de visita. Observe que a extremidade do cabo não deve ser imersa em água.

5.2.4 Instalação de cabos ópticos em câmaras de visita

(1) Fixação e proteção do cabo ótico em câmaras de visita de passagem directaDepois de o cabo ótico ser puxado, o cabo excedente em cada câmara de visita deve ser colocado manualmente no suporte especificado ao longo da parede da câmara de visita, sendo geralmente colocado na camada superior, tanto quanto possível. Para a segurança futura do cabo ótico, é normalmente utilizada uma mangueira de pele de cobra ou mangueira PE para proteção, e o cabo é fixado com fio de ligação.

(2) Fixação do cabo ótico excedente para emenda nas câmaras de visitaO comprimento reservado do cabo ótico para emenda na câmara de visita não é geralmente inferior a 8 metros. Dado que os trabalhos de emenda demoram frequentemente vários dias ou mesmo mais, o cabo ótico excedentário deve ser devidamente enrolado e armazenado na câmara de visita. Os requisitos específicos são os seguintes: ① Selar corretamente a extremidade do cabo ótico: Para evitar a entrada de água na extremidade do cabo ótico, deve ser utilizada uma tampa termorretráctil para o tratamento termorretráctil na extremidade do cabo. ② Enrolar e fixar o cabo excedente: O cabo ótico excedente deve ser enrolado de acordo com os requisitos de dobragem e, em seguida, pendurado na parede da câmara de visita ou amarrado à tampa interna da câmara de visita. Observe que a extremidade do cabo não deve ser imersa em água.

5.2.5 “Método de propulsão por fluxo de ar a alta pressão” para tubos com núcleo de silicone e cabos ópticos

Referido como o método de sopro de ar utiliza um ligeiro impulso mecânico gerado por um injetor de cabo ótico e um fluxo de ar de alta velocidade e alta pressão que flui sobre a superfície do cabo ótico para manter o cabo ótico num estado suspenso no interior do tubo de plástico e impulsioná-lo para a frente, reduzindo assim os danos por fricção do cabo ótico na conduta.

Este método é fácil de utilizar e permite uma longa distância de sopro de ar. Além disso, devido à presença de um dispositivo de proteção de segurança, pára automaticamente se o cabo encontrar uma resistência excessiva durante o avanço, pelo que não causará quaisquer danos ao cabo. É um excelente método de assentamento.

Em circunstâncias normais, um único soprador de ar pode soprar um comprimento de 1.000 a 2.000 metros de uma só vez. Os factores restritivos incluem principalmente o terreno, a relação entre o diâmetro interior da conduta e o diâmetro exterior do cabo ótico, a massa por unidade de comprimento do cabo ótico, os materiais e a temperatura e humidade ambiente durante a construção. Se forem utilizados vários sopradores de ar para soprar ar continuamente, o comprimento do carretel do cabo ótico pode ser de 4 km ou 6 km.

Nas vias rápidas, é geralmente colocada uma câmara de visita a cada 1 km, que serve de ponto de insuflação de ar e de ponto de processamento de ramais para telefones de emergência, monitorização, etc. Em cada ponto de junção de cabos ópticos (cada 2km ou 4km) é colocada uma câmara de visita.

Ao colocar um pequeno número de tubos de silicone em áreas facilmente escavadas no terreno (como em projectos de linhas de troncos de comunicação), desde que seja adicionada uma interface selada no ponto de junção do cabo ótico, esta pode ser utilizada como um ponto de sopro de ar ou um ponto de sopro de ar contínuo. Depois de o cabo ser roscado, a interface é apertada e a conduta permanece num estado fechado e integrado.

① Caraterísticas, propriedades físicas e parâmetros técnicos dos tubos com núcleo de silicone

a Caraterísticas principais: Os tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) com núcleo de silicone são atualmente as mangas de proteção mais utilizadas e avançadas para cabos ópticos de comunicação. São fabricados por co-extrusão de matérias-primas especiais de PEAD e materiais de silicone.

b Especificações e comprimentos do carreto: Existem duas especificações principais de tubos de PEAD com núcleo de silicone normalmente utilizados na construção de condutas de cabos ópticos - 40/33 mm e 46/38 mm, com comprimentos de bobina de 2000 m e 1500 m, respetivamente.

Diâmetro nominal /mm	Diâmetro exterior /mm	Tolerância do diâmetro exterior /mm	Diâmetro interior mínimo /mm	Espessura da parede /mm	Tolerância da espessura da parede /mm	Comprimento da bobina /m
32/26	32	0-0.3	26	3	±0.15	3000+9
32/28	32	0-0.3	28	2	±0.15	3000+9
40/33	40	0-0.3	33	3.5	±0.20	2000+9
46/38	46	0-0.3	38	4	±0.20	1500+5
50/42	50	0-0.4	42	4	±0.20	1200+4
60/52	60	0-0.5	52	4	±0.25	700+3

② Instalação de condutas de tubo com núcleo de silicone

a Requisitos básicos para a instalação: O fundo da vala deve ser plano; são proibidas curvas acentuadas; e as diferenças de altura devem ser graduais.

b Ferramentas de ligação

• Interface estanque ao ar: Feito de material PE especial.
• Tubo de reparação: Feito de material PE especial.
• Ficha resistente ao cabo
• Ferramentas especiais para a instalação do tubo com núcleo de silicone incluem cortadores de tubo com núcleo de silicone, chaves de interface, cortadores de polia e alicates de reparação.

c Método de instalação de condutas: Após o transporte das condutas para o local de enterramento no local de construção, utilize ferramentas especiais para montar o enrolador de condutas, nivelar o eixo do enrolador e torná-lo perpendicular à direção de colocação das condutas.

d Tratamento das secções especiais

e Instalação de buracos para as mãos

③ Instalação de cabos ópticos em condutas tubulares com núcleo de silicone - Método de sopro de ar

5.3 Instalação de cabos de fibra ótica enterrados diretamente

5.3.1 Abertura de valas

Secção de assentamento e tipo de solo	Profundidade de enterramento (m)	Observações
Solo comum (solo duro)	≥1.2	–
Semi-Rochoso (solo arenoso, rocha intemperizada)	≥1.0	–
Pedra completa	≥0.8	Calculado a partir do topo da camada de solo fino ou arenoso com 10 cm de espessura
Areias movediças	≥0.8	–
Zonas suburbanas e rurais	≥1.2	–
Calçadas urbanas	≥1.0	–
Travessia de caminhos-de-ferro e auto-estradas	≥1.2	Calculado a partir do fundo do leito da via ou da superfície da estrada
Valas, canais e lagos	≥1.2	–
Valas de drenagem de terras agrícolas (largura ≤1m)	≥0.8	–

• A dimensão da secção transversal da vala para cabos: geralmente, 30-40 cm para a largura inferior para 1-2 cabos; 55 cm para 3 cabos; 65 cm para 4 cabos. A largura superior da vala é aproximadamente a largura inferior mais 0,1 vezes a profundidade de enterramento.
• Os cabos colocados na mesma vala não devem cruzar-se ou sobrepor-se.
• A profundidade da vala para cabos no aterro da vala deve cumprir os requisitos.
• A vala para cabos em duas secções rectas deve ser tão direita quanto possível. Se houver um obstáculo na linha reta, esta pode ser desviada, mas a linha reta original deve ser restabelecida após o desvio do obstáculo. O raio de curvatura da secção de viragem não deve ser inferior a 20 m.
• Quando a vala para cabos encontra estruturas subterrâneas existentes, a escavação deve ser efectuada com cuidado para as proteger.

5.3.2 Tratamento do fundo da vala

• Para secções gerais: Preencher o fundo da vala com terra fina ou areia-cascalho e, depois de compactado, a sua espessura deve ser de aproximadamente 10 cm.
• Para secções de rocha desgastada e cascalho: Colocar primeiro uma mistura de cimento e areia com 5 cm de espessura numa proporção de 1:4 (argamassa); em seguida, encher com pedras finas ou areia-cascalho para garantir que o cabo ótico não é danificado pelas arestas afiadas do cascalho.
• Se a bainha exterior do cabo ótico for blindada com aço, a colocação de argamassa pode ser omitida.
• Para secções com solo macio e propenso a desmoronar, podem ser utilizadas estacas e blocos de madeira como muros de contenção temporários para proteção.

5.3.3 Encaminhamento do cabo ótico

• Na colocação de cabos ópticos diretamente ao longo de vias rápidas, deve ser adotado o encaminhamento mecânico. Se as condições o permitirem, o cabo pode ser colocado diretamente sobre as roldanas no solo da vala, sendo proibido lançar o cabo ótico a partir de veículos automóveis. A cada 20 metros de cabo libertado, aproximadamente, deve ser colocado manualmente na vala.
• Existem dois métodos de encaminhamento manual:
  1. Transporte ao ombro ao longo de uma linha reta(Nota: Independentemente do método de encaminhamento, é estritamente proibido arrastar o cabo ótico no chão). O espaçamento entre o pessoal deve ser pequeno e todas as acções devem ser coordenadas sob o comando unificado do supervisor.
  2. Levantamento e colocação manual: Primeiro, enrole o cabo ótico em forma de “∞”. Por cada 2 km de cabo ótico, empilhe-o em 8-10 bobinas “∞”. Cada bobina deve ser atada com fios de couro em 5-6 pontos (exceto a primeira bobina a ser colocada). Cada grupo de 4 pessoas deve levantar uma bobina, com um coordenador designado entre grupos adjacentes. A frente do primeiro grupo é guiada (puxada) por 2-3 pessoas e 3-5 pessoas são responsáveis pelo comando e pela comunicação entre as equipas da frente e da retaguarda, num total de 60-65 pessoas. Durante o encaminhamento, todos os grupos devem levantar as bobinas sob comando unificado, avançar ao longo da trincheira e desdobrar as bobinas “∞” uma a uma para colocação. Este método é caracterizado pela segurança, menor necessidade de pessoal e eficiência de tempo, mas a sua desvantagem é que não pode atravessar obstáculos. (Referido como o “método de salto de sapo”).
• Depois de o cabo ótico ser encaminhado, o pessoal designado deve organizar o cabo a partir da extremidade em direção ao ponto de partida para evitar que o cabo se arqueie ou torça na vala, eliminar potenciais colapsos e assegurar que o cabo fica plano no fundo da vala.

5.3.4 Enchimento

• Antes do enchimento, o cabo ótico encaminhado deve ser inspeccionado e medido. Efectue uma inspeção visual para verificar se existem danos na bainha exterior do cabo; se estiver danificada, repare-a imediatamente. Para cabos ópticos com bainha metálica, efetuar um teste de resistência de isolamento à terra, normalmente utilizando um megôhmetro. Para fibras ópticas, realize um teste de transmissão de luz ou um teste de retrodifusão OTDR (Optical Time-Domain Reflectometer).
• Só depois de confirmar que o cabo ótico não está danificado é que se pode iniciar o enchimento. Em primeiro lugar, preencha com terra fina de 15 cm de espessura ou areia-cascalho; proíba estritamente a introdução de pedras, tijolos ou terra congelada na vala. Durante o enchimento, designe pessoal para pisar o cabo na vala, para evitar que o solo enchido provoque o arqueamento do cabo. Se houver água parada na vala, utilizar uma forquilha de madeira para pressionar o cabo até ao fundo da vala antes do enchimento para evitar que o cabo flutue. Após o enchimento da primeira camada de terra fina, esta deve ser compactada manualmente antes de continuar o enchimento; compactar a terra a cada 30 cm de profundidade de enchimento. O solo aterrado deve ser 10 cm mais alto do que a superfície do solo.
• Se a junção do cabo ótico não for ligada temporariamente, a parte sobreposta das extremidades do cabo deve ser protegida com placas de betão, tijolos, etc., e assinalada com um sinal claro até que a junção efectiva esteja concluída e a proteção seja removida.

5.3.5 Proteção de secções especiais

(1) Na travessia de caminhos-de-ferro ou de auto-estradas onde não é permitida a escavação, deve ser adotado o método de elevação de tubos. O tubo de elevação deve ser temporariamente bloqueado antes do encaminhamento do cabo e, após o encaminhamento, deve ser selado com fibra de cânhamo embebida em óleo. O tubo de aço de proteção deve estender-se 0,5-1m para além da vala da estrada. Nas zonas onde é permitida a escavação, deve ser utilizado o método de enterramento direto, com medidas adicionais de proteção contra o enterramento direto.

(2) Quando o percurso do cabo passa por estradas lavradas por máquinas, estradas rurais, zonas urbanas ou secções propensas a perturbações do solo, devem ser adoptadas medidas de proteção como a colocação de folhas de plástico duro, tijolos vermelhos ou placas de cobertura de cimento.

(3) Quando o cabo ótico atravessar valas que necessitem de dragagem ou lagoas/lagos onde se dragam lamas para adubo ou onde se plantam raízes de lótus, para além de cumprir a profundidade de enterramento exigida, devem ser colocadas placas de cimento ou sacos de areia de cimento sobre o cabo para proteção.

(4) Quando o cabo ótico passa por rios de areia severamente erodidos por cheias repentinas durante a época das cheias, devem ser adoptadas medidas de proteção, como a blindagem manual do cabo ou a construção de taludes submersos com alvenaria.

(5) Quando o cabo ótico atravessa valas, cumes ou campos em socalcos com uma diferença de altura superior a 1 m, deve ser construída uma proteção de taludes em alvenaria de pedra, com juntas apontadas com argamassa de cimento. Para diferenças de altura entre 0,8-1m, pode ser utilizada uma proteção de taludes feita de “terra 3:7” (uma mistura de 3 partes de cal e 7 partes de terra). Para diferenças de altura inferiores a 0,8 m, a proteção do talude não é necessária, mas devem ser executadas várias camadas de compactação.

(6) Quando o cabo ótico for colocado em taludes propensos a inundações, devem ser construídos tampões de alvenaria de pedra em ambas as extremidades da vala do cabo.

(7) Quando o cabo ótico passar por zonas infestadas de térmitas, devem ser selecionados cabos ópticos resistentes às térmitas com uma bainha exterior de nylon e deve ser efectuado um tratamento tóxico do solo.

5.3.6 Instalação de marcadores de trajeto de cabos ópticos

• A função dos marcadores de percurso de cabo ótico é marcar a direção do percurso do cabo ótico e a localização específica das instalações da linha, facilitando a manutenção diária e a inspeção de avarias pelo departamento de manutenção.
• Locais onde os marcadores devem ser instalados:
  • (1) Pontos de junção de cabos ópticos;
  • (2) Pontos de viragem dos cabos ópticos;
  • (3) Pontos de início e de fim dos cabos ópticos instalados na mesma vala;
  • (4) Pontos de início e fim dos cabos de terra de proteção contra raios instalados;
  • (5) Locais onde os cabos ópticos estão reservados de acordo com o planeamento;
  • (6) Pontos de cruzamento com outras condutas/cabos importantes;
  • (7) Locais onde é difícil localizar o cabo ótico ao atravessar obstáculos;
  • (8) Troços de itinerário em linha reta em que a distância é superior a 200 m (ou 250 m nas zonas suburbanas e selvagens) e a localização do cabo ótico é difícil.
• Se houver marcadores existentes utilizáveis, estes podem ser utilizados em vez de marcadores de itinerário específicos.
• Nos pontos de junção que exijam a monitorização da resistência de isolamento da bainha metálica interna do cabo ótico, devem ser instalados marcadores de monitorização; em todos os outros locais devem ser utilizados marcadores normalizados.

5.3.7 Requisitos para a instalação de marcadores

(1) As marcas devem ser enterradas diretamente acima do cabo ótico:

• Marcadores para percursos em linha reta: Enterrados diretamente por cima do cabo ótico.
• Marcadores de pontos de junção: Enterrados ao longo do percurso do cabo ótico, com o lado do marcador com caracteres virado para a junção do cabo ótico.
• Marcadores de pontos de viragem: Enterrados no ponto de intersecção da curva do itinerário, com o lado do marcador com caracteres virado para a direção do ângulo de viragem mais pequeno do cabo ótico. Quando o cabo ótico é colocado ao longo de uma autoestrada com um espaçamento não superior a 100 m, os marcadores podem ficar virados para a autoestrada.

(2) Os marcadores de monitorização devem ter uma tampa superior metálica amovível, no interior da qual está instalado um bloco de terminais para ligar os fios de monitorização e os fios de terra.

(3) Os números dos marcadores devem ser pintados em letra normal, com tinta vermelha (ou preta) sobre fundo branco; os caracteres devem estar bem definidos, com uma superfície limpa e clara. A numeração deve ser feita independentemente para cada secção de relé, disposta no sentido do terminal A para o terminal B.

5.4 Cabos ópticos submarinos

5.4.1 Condições de instalação de cabos ópticos subaquáticos

(1) Para rios e lagos com leitos estáveis, baixa velocidade de fluxo e superfícies de água estreitas, cabos ópticos submarinos finos com armadura de aço deve ser utilizado. Este é o tipo mais utilizado atualmente em projectos de linhas de cabo ótico de longa distância. (2) Para cursos de água com leitos instáveis, velocidade de fluxo excessivamente elevada (>3 m/s), largura do rio superior a 150 m ou tráfego intenso de veículos de transporte aquático, como navios a motor e veleiros, cabos ópticos submarinos pesados com armadura de aço (3) Para rios, águas ou zonas costeiras em que o leito do rio é instável, a erosão é grave, a velocidade do fluxo é elevada ou o leito do rio é rochoso (o que pode causar um impacto e desgaste graves no cabo ótico, pondo-o em perigo), cabos ópticos submarinos duplos com armadura de aço (4) Para rios com uma profundidade de água perene superior a 10 m, cabos ópticos de águas profundas (especificamente cabos ópticos de águas profundas com bainha dupla de chumbo). Estes cabos são relativamente pesados e podem afundar-se no leito do rio, o que aumenta a sua estabilidade e segurança debaixo de água.(5) Para pequenos rios e valas, podem ser utilizados cabos ópticos normais enterrados diretamente, colocados com tubos de plástico transversais ao rio.

• Para os grandes projectos-chave que impliquem a travessia de grandes rios, deve ser geralmente instalado um cabo ótico submarino de reserva. O seu comprimento e as suas caraterísticas de transmissão devem ser sensivelmente os mesmos que os do cabo ótico principal. Para evitar torções entre os cabos ópticos principal e de reserva debaixo de água, a distância entre as suas posições de implantação deve ser de, pelo menos, 50-70 m.

Existem dois métodos de comutação para os cabos ópticos principal e de reserva:

• Um é o método de ligação direta: O cabo ótico principal é ligado diretamente ao cabo ótico terrestre, enquanto a extremidade do cabo ótico de reserva é descarnada e preparada para ser unida (para ser utilizada quando necessário).
• O outro é o método de ligação flexível: Os cabos ópticos principal e de reserva são ligados aos pigtails de conectores flexíveis num dispositivo de comutação (vulgarmente conhecido como caixa de “comutação” de cabos subaquáticos), e a comutação entre eles e o cabo ótico terrestre é implementada através do acoplamento de ligação. Este método de comutação tem um tempo de comutação curto; no entanto, devido à utilização de duas juntas flexíveis e quatro juntas fixas, a perda total aumentará em cerca de 2 dB.

Condições das margens do rio	Requisitos de profundidade de enterramento (m)
Secção da praia	1.5
Águas com profundidade inferior a 8 m (nível mínimo anual das águas) 1. Leito instável do rio, solo mole; 2. Leito estável do rio, solo duro.	1.5 1.2
Águas com profundidade superior a 8 m (nível mínimo anual das águas)	Enterro natural
Águas com planos de dragagem	1m abaixo da profundidade planeada
Zonas com erosão grave e condições extremamente instáveis	Abaixo do intervalo de variação
Leitos de rios rochosos e rochosos desgastados	>0.5

Método de escavação	Condições aplicáveis
Escavação manual direta	Profundidade da água inferior a 0,5 m, baixa velocidade de escoamento e leito do rio composto por argila, solo arenoso ou areia.
Escavação de interceção manual	Profundidade da água inferior a 2 m, largura do rio inferior a 30 m e leito do rio composto por argila, solo arenoso ou areia.
Fossa de lavagem da bomba de água	Profundidade da água superior a 2 m e inferior a 8 m, velocidade do caudal inferior a 0,8 m/s e leito do rio composto por argila ou areia siltosa.
Draga, draga de sucção	Profundidade da água de 8 a 12 m, e leito do rio composto por argila, silte, solo arenoso ou cascalho pequeno.
Decapagem	Leito de rio rochoso.
Flusher	Leito de rio composto por solo arenoso, areia ou areia grossa e fina.
Máquina de escavação e lavagem	Leito de rio composto por solo arenoso, areia, areia grossa e fina, ou solo duro.

5.4.2 Marcadores de cabos submarinos

Aquando da instalação de cabos ópticos submarinos em rios navegáveis, deve ser designada uma zona de não ancoragem na proximidade dos cabos e devem ser instalados painéis de sinalização nos taludes de ambos os lados dessa zona. Uma vez que os cabos ópticos submarinos são mais leves do que os cabos eléctricos submarinos, têm um maior alcance móvel debaixo de água após a instalação; por conseguinte, a zona de não ancoragem dos cabos ópticos submarinos é relativamente maior.

Os painéis de sinalização por cabo subaquático incluem painéis triangulares, painéis quadrados de grandes dimensões e painéis luminosos de néon. O tipo de painel a utilizar deve ser determinado com base na largura da superfície do rio e no número de navios que passam. Para mais pormenores sobre os painéis de sinalização, consultar as normas pertinentes.

5.5 Instalação dos cabos ópticos da estação interior

5.5.1 Encaminhamento de cabos ópticos de estações interiores

• Independentemente do método de instalação utilizado para os cabos ópticos exteriores, estes entram geralmente na sala de entrada de cabos subterrâneos interiores através da câmara de visita exterior. Na maior parte dos projectos, os cabos ópticos exteriores normais são utilizados como cabos ópticos para estações interiores; nos projectos com requisitos especiais, os cabos devem ser novamente emendados em cabos ópticos ignífugos com uma bainha exterior de cloreto de polivinilo (PVC) na sala de entrada de cabos subterrâneos.
• Os cabos ópticos das estações interiores partem da sala de entrada de cabos subterrâneos, ao longo da passagem de cabos ópticos (eléctricos) da sala de equipamentos, através de uma escada, até ao ODF (repartidor ótico) ou à caixa de terminais para terminação. A partir do equipamento terminal ótico, devem ser utilizados cabos ópticos flexíveis interiores unipolares ou multipolares do tipo fita.
• Nas zonas gravemente afectadas por descargas atmosféricas, os cabos ópticos exteriores devem ser terminados na sala de entrada de cabos subterrânea. As suas camadas de armadura metálica devem ser ligadas a pontos de proteção e todos os fios metálicos devem ser ligados através de cabos ópticos de estação interiores dedicados (que não contêm componentes metálicos) e depois encaminhados para a estrutura de alimentação remota na sala de equipamento.
• Em geral, o encaminhamento dos cabos ópticos das estações interiores só pode ser efectuado manualmente. Durante o encaminhamento, deve ser colocado pessoal dedicado no topo e na base das escadas e em cada ponto de viragem para puxar o cabo sob comando unificado. O cabo deve ser mantido em estado frouxo durante a tração; é estritamente proibido formar pequenos laços ou curvas acentuadas.

5.5.2 Instalação e fixação dos cabos ópticos da estação de interior

• Ao instalar e fixar cabos ópticos de estações interiores em escadas na sala de entrada de cabos, os cabos ópticos normais e os cabos ópticos ignífugos devem ser separados no fecho da junção.
• No caso de pequenas estações sem escadas, devem ser instalados suportes na parede para fixar os cabos com braçadeiras; os cabos não podem ficar pendurados livremente em vãos longos.
• Depois de entrarem na sala de equipamento, os cabos ópticos das estações interiores em salas de equipamento de grandes dimensões são geralmente encaminhados em caminhos de cabos. Deve-se ter o cuidado de os colocar ordenadamente ao longo da borda de forma folgada e plana, evitando sobreposições e cruzamentos. Nos pontos de viragem dos suportes para cabos, pode ser efectuada uma fixação adequada com abraçadeiras. Nas salas de equipamento de pequenas dimensões sem calhas de cabos sob o pavimento, o cabo excedente deve ser enrolado em laços e fixado na parede.
• O encaminhamento interior dos cabos ópticos deve ser limpo e organizado. É necessário assegurar que os cabos permanecem frouxos e têm um raio de curvatura suficiente. Mesmo que os cabos não sejam imediatamente unidos e terminados após o encaminhamento, devem ser temporariamente fixados - isto para evitar danos mecânicos nos cabos ou a rutura de fibras causada pelo estiramento ou flexão dos cabos.

6 Emenda e instalação de cabos ópticos

6.1 Requisitos para as uniões

(1) Antes de unir o cabo ótico, verificar se o tipo e a identificação da extremidade do cabo estão corretos; o cabo deve estar em boas condições; o desempenho da transmissão da fibra ótica deve ser bom e o isolamento da bainha à terra deve estar de acordo com a norma (se não estiver, identificar a causa e tomar as medidas necessárias para a resolver).

(2) Devem ser feitas marcas permanentes para a numeração da fibra ótica no interior do fecho de emenda; quando os cabos de duas direcções entram pelo mesmo lado do fecho de emenda, devem ser feitas marcas permanentes unificadas para a identificação da extremidade do cabo.

(3) O método e as normas do processo de emenda de cabos ópticos devem respeitar as especificações de construção e os requisitos técnicos dos diferentes fechos de emenda.

(4) Para a emenda de cabos ópticos, deve ser criado um bom ambiente de trabalho. Em geral, as operações devem ser efectuadas num veículo ou numa tenda de emenda para evitar a interferência de poeiras; as operações no exterior devem ser evitadas em tempo de chuva ou de neve. Quando a temperatura ambiente for inferior a 0°C, devem ser adoptadas medidas de aquecimento para garantir a flexibilidade das fibras ópticas, o funcionamento normal do equipamento de fusão de emendas e o funcionamento normal do pessoal de construção.

(5) Deve ser reservada uma folga suficiente para o cabo ótico na junta de emenda e para as fibras ópticas no interior do fecho de emenda. O comprimento reservado do cabo ótico não deve, em geral, ser inferior a 4 metros e o comprimento reservado final das fibras no interior do fecho de emenda não deve ser inferior a 60 centímetros.

(6) Deve ser dada atenção ao funcionamento contínuo durante a junção dos cabos ópticos. Para as uniões de cabos ópticos que não possam ser concluídas no mesmo dia devido a condições inevitáveis, devem ser tomadas medidas para evitar a intrusão de humidade e garantir a segurança.

(7) A perda de emenda das juntas de fibra ótica deve ser inferior ao índice de controlo interno e a perda média de emenda de cada canal de fibra ótica deve cumprir os requisitos especificados nos documentos de projeto.

6.2 Procedimentos e métodos para emenda de cabos ópticos

O procedimento de união de cabos ópticos envolve várias etapas sequenciais. Em primeiro lugar, são efectuados os preparativos em termos de tecnologia, ferramentas e do próprio cabo ótico. Em seguida, é determinada a posição da emenda. De seguida, a bainha do cabo ótico é retirada e processada. Depois disso, é efectuado o tratamento de emenda para componentes como o elemento de resistência e a bainha metálica. Posteriormente, as fibras ópticas são emendadas. Em seguida, é efectuada a monitorização e a avaliação da perda de ligação das fibras ópticas. De seguida, o comprimento restante das fibras ópticas é devidamente acomodado. Posteriormente, a bainha da junção de cabos ópticos é selada (encapsulada). Finalmente, a junção do cabo ótico é instalada e fixada.

7 Proteção das linhas de comunicação por cabo ótico

7.1 Proteção dos cabos ópticos diretamente enterrados

7.1.1 Proteção mecânica - Refere-se à proteção dos cabos ópticos contra danos causados por forças externas.

Quando um percurso de cabo ótico atravessa campos lavrados à máquina, estradas rurais, zonas urbanas, bairros residenciais ou zonas propensas a perturbações do solo, devem ser tomadas medidas de proteção em conformidade com os requisitos de conceção.

Quando o trajeto do cabo ótico atravessa secções onde não é permitida a escavação (como caminhos-de-ferro, auto-estradas e ruas), deve ser adotado o método de pipe-jacking e o cabo deve ser protegido com tubos de aço ou tubos de plástico. Normalmente, esta medida de proteção é implementada antes da passagem do cabo. Durante a extração do cabo, um tubo de plástico semirrígido deve ser primeiro enfiado através do tubo de aço, seguido do cabo ótico; além disso, as aberturas do tubo devem ser seladas com fibra de cânhamo ou outros materiais.

Para proteção na travessia de auto-estradas simples ou de estradas rurais, são geralmente adoptadas medidas de proteção como a cobertura da parte superior do cabo ótico com placas de cobertura de cimento ou a colocação de tijolos vermelhos. Quando se utilizam tijolos para proteção, deve começar-se por colocar uma camada de 20 cm de espessura de solo triturado sobre o cabo ótico, após o que se colocam tijolos vermelhos na vertical. Se forem colocados dois cabos ópticos na mesma vala, os tijolos vermelhos devem ser colocados horizontalmente para proteção.

7.1.2 Medidas de prevenção contra roedores e térmitas

(1) Medidas para prevenir a infestação por térmitas

As térmitas não só roem os cabos ópticos como também segregam ácido fórmico, que acelera a corrosão das bainhas metálicas.

① Com base nos hábitos ecológicos das térmitas, ao estabelecer rotas de cabos ópticos, devem ser evitadas, tanto quanto possível, áreas com elevada infestação de térmitas, tais como florestas, pontes de madeira, cemitérios e áreas húmidas com pilhas de lixo.

② Quando a rota do cabo ótico tem de passar por áreas com atividade de térmitas, o cabo pode ser enterrado com solo tóxico à prova de térmitas. Isto inclui a pulverização de inseticida líquido no fundo da vala e o enchimento da vala com solo embebido em inseticida.

③ Em zonas com elevada densidade de térmitas, os cabos ópticos à prova de térmitas devem ser utilizados no projeto e na construção para obter efeitos de prevenção contra as térmitas.

(2) Medidas para evitar que os roedores roam

Os roedores têm o hábito de afiar os dentes. Quando os cabos ópticos subterrâneos bloqueiam os seus caminhos ou quando procuram comida, os roedores roem e danificam os cabos.

Com base nos hábitos dos roedores, a seleção das rotas dos cabos ópticos deve evitar áreas propensas a roedores, como cabeças de ponte de pedra e bueiros. Ao passar por cumes de campos, aterros de rios de terras agrícolas e encostas com culturas de rendimento, o cabo deve ser colocado verticalmente tanto quanto possível para reduzir o comprimento enterrado ao longo das bordas; ao colocar ao longo de estradas de montanha, o cabo deve ser encaminhado no lado próximo à encosta da montanha. Uma vez que os roedores se deslocam principalmente na camada de arado, a profundidade de enterramento do cabo ótico deve cumprir os requisitos especificados para reduzir os danos causados pelos roedores.

② Quando o cabo tiver de passar por zonas com atividade frequente de roedores, o cabo ótico deve ser protegido com tubos de plástico rígido ou tubos de aço e o solo circundante deve ser compactado com firmeza. Pedras e objectos duros não devem ser enfiados na vala do cabo, assegurando que não são deixados espaços na vala.

③ Para cabos ópticos de tubulação, enfiar o cabo em sub-tubos e selar os sub-tubos com fibra de cânhamo ou tubos termorretráteis também é uma medida eficaz de prevenção de roedores.

7.2 “Três protecções” para linhas de cabos ópticos

As “Três Protecções” para as linhas de comunicação por cabo ótico incluem a proteção contra a eletricidade forte, os raios e a corrosão eletroquímica.

1. Proteção contra a eletricidade forte para linhas de cabos ópticos

As medidas devem ser tomadas em função da existência ou não de fios de cobre no interior do cabo ótico.

(1) Medidas de proteção para cabos ópticos sem fios de cobre

① A bainha metálica e o elemento de resistência metálica do cabo ótico não devem ser ligados eletricamente entre cabos adjacentes na junta de emenda para reduzir o comprimento da secção de influência acumulada.

② Nas secções próximas de linhas férreas electrificadas em corrente alternada, durante a construção ou manutenção do cabo ótico, a bainha metálica e o elemento de resistência do cabo devem ser temporariamente ligados à terra para garantir a segurança pessoal.

③ Ao passar por áreas com potencial de terra elevado, os componentes metálicos, como a bainha metálica do cabo e o membro de resistência, não devem ser ligados à terra.

Dado que o efeito de blindagem das linhas de cabo ótico é muito baixo e a resistência do isolamento da bainha metálica é elevada, as linhas de comunicação por cabo ótico não necessitam geralmente de ligação à terra. Isto ajuda a reduzir os custos do projeto e a carga de trabalho da manutenção diária.

(2) Medidas de proteção para linhas de comunicação por cabo ótico com fios de cobre

① Quando uma linha de comunicação por cabo ótico corre paralela e próxima de uma linha eléctrica forte, deve ser mantida uma distância suficiente de acordo com o projeto. Isto pode ser conseguido aumentando o espaçamento entre a linha de cabo ótico e a linha eléctrica forte ou encurtando o comprimento da secção de influência acumulada.

② Quando a linha de comunicação por cabo ótico está perto de instalações eléctricas fortes (como linhas de alta tensão, ferrovias eletrificadas em CA, redes de fios de terra de usinas ou subestações e dispositivos de aterramento de postes de linhas de alta tensão), o espaçamento específico deve ser determinado com base no projeto.

③ Para efeitos perigosos a curto prazo de linhas eléctricas fortes no cabo ótico, podem ser instalados para-raios nos fios de cobre; para efeitos perigosos a longo prazo, podem ser instalados filtros de proteção no circuito do fio de cobre.

④ Se o fornecimento de energia das estações de retransmissão não for afetado, ajuste a composição das secções de fornecimento de energia remotas na área afetada por forte eletricidade para encurtar o comprimento da secção de influência acumulada.

⑤ Aumentar a espessura da bainha exterior de PE (polietileno) do cabo ótico.

2. Proteção contra raios para linhas de comunicação por cabo ótico

Quando um raio atinge o solo, o arco elétrico gerado pode queimar o cabo ótico dentro do alcance do arco, causando deformação estrutural, rutura da fibra e danos nos fios de cobre no interior do cabo. Pode também provocar a rutura de orifícios na bainha exterior de plástico do cabo, conduzindo à corrosão e à redução da vida útil do cabo.

As medidas de proteção contra os raios para as linhas de comunicação por cabo ótico são as seguintes

(1) A bainha metálica ou a camada de armadura do cabo ótico não deve ser ligada à terra, mantendo-o num estado de terra flutuante.

(2) A bainha metálica (ou armadura) e o elemento metálico de resistência do cabo ótico devem ser desligados de ambos os lados da junta de emenda, sem qualquer ligação eléctrica entre eles ou entre outros componentes metálicos.

(3) Instalar os fios de drenagem por cima do cabo ótico. Os fios de drenagem podem ser de fio simples ou duplo. Geralmente, os fios de aço de 7/2,2 mm ou os fios de aço galvanizado são utilizados como fios de drenagem.

(4) Instalar fios de terra de proteção nas estações. Ligar todas as juntas dos componentes metálicos do cabo ótico para manter o elemento de resistência, a camada à prova de humidade e a camada de blindagem do cabo ótico na secção do relé num estado ligado. Ligue ambas as extremidades ao fio de terra de proteção da estação através de fios.

(5) Utilizar cabos ópticos não metálicos em zonas severamente afectadas por descargas atmosféricas.

A prática tem demonstrado que, entre as várias medidas de proteção para linhas de cabos ópticos diretamente enterradas, a colocação de fios de drenagem de proteção contra raios é a medida de proteção contra raios mais eficaz.

Para as linhas aéreas de cabos ópticos, além de adotar as medidas de proteção contra os raios para as linhas de cabos ópticos diretamente enterradas (excluindo a colocação de fios de drenagem de proteção contra os raios), podem também ser tomadas as seguintes medidas de proteção

(1) Ligar à terra, em intervalos, o fio de suspensão do cabo aéreo.

(2) Instalar cabos de terra aéreos na linha de postes dos cabos ópticos aéreos em zonas extremamente afectadas por raios ou onde os raios ocorrem frequentemente. Os cabos de terra aéreos utilizam fios de ferro galvanizado de 4,0 mm e são montados 30-60 cm acima do topo dos postes.

3. Proteção contra a corrosão eletroquímica para linhas de comunicação por cabo ótico

A bainha exterior de plástico do cabo ótico já proporciona uma boa proteção anticorrosiva para a bainha ou armadura metálica do cabo. Por conseguinte, não são necessárias medidas adicionais contra a corrosão eletroquímica para as linhas de comunicação por cabo ótico.

No entanto, durante a produção, o transporte e a construção do cabo ótico, a bainha de plástico pode sofrer danos locais, o que reduz o desempenho de isolamento da bainha metálica do cabo para o solo e até cria perigos ocultos de penetração de humidade e entrada de água. Na construção de projectos de linhas de cabos ópticos, é frequentemente necessário testar o índice de isolamento da bainha metálica ou da camada de armadura em relação ao solo e monitorizar o isolamento e o potencial da bainha metálica no interior do cabo em relação ao solo através do fio de monitorização do cabo ótico na pedra de marcação de monitorização. Por conseguinte, devem ser instaladas pedras marcadoras de monitorização em todas as juntas de emenda do cabo ótico.

8 Normas de aceitação de linhas de cabos ópticos

8.1 Cabos ópticos para condutas

① Os cabos ópticos nos orifícios de passagem devem ser protegidos com mangueiras flexíveis tipo serpentina (ou tubos de plástico flexíveis). Após a colocação, os cabos ópticos devem ser colocados junto à parede interior do orifício e fixados a suportes com abraçadeiras de plástico ou manuseados de acordo com os requisitos do projeto. Entretanto, deve assegurar-se que os cabos ópticos correm suavemente no interior do orifício, sem se cruzarem ou torcerem.

② Em geral, deve ser reservado um comprimento de 15 metros de cabo ótico no poço de entrada da estação de base. Se o poço de avanço já tiver uma grande quantidade de cabos ópticos antigos reservados, o cabo ótico reservado para este projeto deve ser colocado no furo manual anterior. Deve ser colocada uma reserva de 15 metros a cada cerca de 500 metros em troços rectos; deve ser colocada uma reserva de 15 metros nos poços de emenda; deve ser acrescentada uma reserva adicional de 15 metros quando a linha passar por pontes ou esgotos. Todos os cabos ópticos reservados devem ser atados e fixados com fios de ligação, conforme necessário.

③ No interior do orifício de mão, deve ser pendurada uma placa de identificação do cabo ótico a cerca de 35 cm da saída do cabo da boca de sino de cada lado. Em cada ponto de reserva do cabo e em cada ponto de junção deve ser colocada uma placa de identificação do cabo ótico.

④ O fecho de emenda do cabo ótico da conduta deve ser colocado no interior da câmara de visita/fossa, a uma distância de cerca de 20-30 cm da abertura do poço, com o tabuleiro de emenda nivelado com o solo. O fecho da junção deve ser fixado com parafusos de expansão; o laço reservado do cabo ótico deve ser fixado a um lado da parede do poço. A posição de instalação do fecho de emenda e a posição enrolada do cabo excedente não devem afetar o encaminhamento de outras emendas de cabos ópticos na câmara de visita.

⑤ A menos de 15 cm do cabo ótico que sai do orifício do subduto, não é permitido dobrar.

⑥ A colocação de sub-dutos deve cumprir os requisitos municipais locais, utilizando sub-dutos tricolores ou quadricolores colocados na sua capacidade máxima. Os subcondutos múltiplos devem ser dispostos numa sequência de cores consistente ao longo de todo o percurso. Os sub-dutos devem ser cortados ao nível do solo numa posição não superior a 10 cm da saída do orifício da conduta principal de PVC no interior do poço e equipados com rolhas. Os subdutos vazios sem cabos ópticos devem ser cobertos com tampas nas extremidades dos subdutos.

⑦ Quando os cabos ópticos instalados passarem por obstáculos como caminhos-de-ferro, auto-estradas, rios, valas e outras condutas subterrâneas, devem ser colocados marcadores de localização específicos ou tomadas medidas de proteção eficazes, e as posições das câmaras de visita devem ser seguras.

⑧ Verifique se a direção do percurso e o comprimento do duto são consistentes com os desenhos do projeto.

⑨ Se, durante a receção, forem detectados problemas tais como câmaras de visita/anéis de poço danificados, tampas de poço em falta, estacas de marcação incompletas ou instalações auxiliares insuficientes, estes devem ser referidos no relatório ou na reunião de receção e deve ser elaborado um plano de retificação.

8.2 Cabos ópticos aéreos

① Verificar se a direção da linha do poste, as posições de enterramento dos cabos de sustentação do poste (escoras), a altura e o espaçamento do poste, as especificações dos cabos de sustentação, as posições das emendas dos cabos ópticos, as posições dos cabos excedentes e o comprimento total da linha do poste são consistentes com o projeto de engenharia.

② Os cabos ópticos que passam através de postes devem ter uma certa curvatura (e ser protegidos com mangueiras flexíveis - sujeito a requisitos de conceção); os cabos ópticos em postes angulares devem ser protegidos com mangueiras de plástico flexíveis.

③ As secções aéreas de subida e descida devem ser firmemente ligadas e protegidas com tubos de aço (com um comprimento igual ou superior a 2,5 metros).

④ Nos locais em que os cabos ópticos aéreos cruzam ou correm paralelamente às linhas eléctricas (sem cumprir os requisitos de espaçamento especificados), devem ser utilizadas mangas de proteção de cruzamento de três fios para proteção do isolamento.

⑤ Quando os cabos ópticos aéreos atravessam cruzamentos de estradas com tráfego de veículos, a altura de passagem deve ser de pelo menos 7 metros e devem ser pendurados sinais ou placas de aviso de segurança no fio de suspensão. No caso de postes e cabos de sustentação próximos de estradas que possam afetar a segurança da linha e do tráfego, devem ser instalados marcadores reflectores; sempre que as condições o permitam, devem ser construídos pilares de proteção dos postes para proteção.

⑥ No caso de linhas de postes construídas em conjunto com cabos ópticos, os postes não devem apresentar inclinação ou desalinhamento acentuados e os corpos dos postes não devem apresentar fissuras ou barras de aço expostas.

⑦ Os cabos de sustentação devem ser colocados na posição correta da profundidade diagonal e a exposição das âncoras no solo não deve exceder 0,5 metros.

⑧ Os ganchos devem estar uniformemente espaçados, sem deslocação; a curvatura do fio de suspensão deve estar em conformidade com as especificações; não deve haver cruzamento entre o cabo ótico e o fio de suspensão.

⑨ As emendas dos cabos ópticos devem ser instaladas com firmeza e os cabos reservados devem ser ordenadamente ligados de forma estética, cumprindo os requisitos do projeto.

⑩ Deve ser fixada e pendurada uma placa de identificação no cabo ótico de cada outro poste ou conforme exigido pelo projeto; o conteúdo da placa deve ser o mesmo que o dos cabos ópticos das condutas. No espaço de 500 metros após a entrada ou saída da estação, deve ser fixada uma placa de identificação no cabo ótico de cada poste aéreo.

8.3 Cabos ópticos de entrada na estação

① Os cabos ópticos que entram e saem da sala de entrada de cabos devem ter um comprimento reservado que cumpra as especificações (geralmente 15 metros). Os cabos ópticos nos tabuleiros de cabos (calhas) devem estar bem amarrados, seguros e estéticos, sem cruzamento ou suspensão. No interior de cada piso, os cabos ópticos devem ser encaminhados separadamente dos outros cabos ópticos. Devem ser colocadas placas de identificação nas curvas dos cabos, nas penetrações nas paredes e nos pontos de entrada dos quadros de distribuição; as curvas devem ser protegidas com tubos de fibra de plástico. Quando vários cabos são encaminhados numa fila, as placas de identificação devem ser penduradas lado a lado na mesma posição.

② Não devem ser deixados cabos ópticos excedentes nos suportes para cabos do chão (calhas) ou nos suportes para cabos da sala de equipamento.

③ A ligação eléctrica do elemento de resistência deve ser desligada no primeiro fecho de emenda fora da estação.

④ Quando os cabos ópticos atravessam pavimentos ou paredes divisórias, a selagem à prova de fogo e de roedores deve ser feita com barro refratário ou outros materiais que cumpram os requisitos de projeto.

8.4 Requisitos de emenda de terminação

① Os quadros de distribuição ótica (ODF) devem ser instalados de forma firme e ordenada. A secção descascada do cabo ótico para a bandeja de emenda de fusão deve ser protegida com uma mangueira flexível; as bandejas de emenda de fusão para núcleos de fibra ótica devem ser colocadas de forma estável. Os pontos de fusão das fibras devem estar centrados no interior dos tubos de proteção termorrectrácteis e as fibras devem ser enroladas de forma organizada e sem danos.

② Armários de ligação cruzada de cabos ópticos: Após a conclusão da construção do cabo ótico, as portas de entrada e saída do cabo do gabinete de conexão cruzada devem ser seladas com mástique ou outros materiais. Os cabos ópticos no interior do armário devem ser fixados com aros de aço - não devem ser utilizadas abraçadeiras de plástico como substituto. As fibras ópticas da extremidade descarnada do cabo até à caixa de terminais devem ser ligadas transitoriamente com mangueiras de plástico flexíveis, com um encaminhamento razoável e estético.

Etiquetas impressas indicando o nome do cabo (incluindo nomes de estações de início/fim, contagem de núcleos e comprimento) devem ser fixadas junto aos conectores. As baionetas do acoplador de fibra devem ser instaladas de forma limpa e firme; as fibras nuas dentro da caixa de conexão devem ser encaminhadas para a bandeja de emenda de fusão através de pequenas mangueiras flexíveis e presas com amarração.

④ Os fechos para emendas de cabos ópticos devem ser instalados com firmeza e bem presos, sem fugas de água.

⑤ Requisitos de ligação à terra para os elementos de resistência metálica das terminações de cabos ópticos: Os elementos de resistência metálica e as camadas de armadura metálica na terminação ODF dos cabos ópticos devem ser devidamente ligados à terra.

⑥ Os pigtails no interior do ODF devem ser encaminhados de forma ordenada e segura; a numeração dos núcleos de fibra deve ser exacta; devem ser colocadas tampas contra o pó nos conectores dos pigtails de fibra sobresselentes.

9.5 Indicadores de desempenho da transmissão

① Métodos de teste: Utilizar uma fonte ótica e um medidor de potência ótica para testar a perda total; utilizar um refletómetro ótico no domínio do tempo (OTDR) para testar a perda média do cabo ótico, a perda de emenda, etc.

② Requisito de perda média para cabos ópticos monomodo (comprimento total): A atenuação média deve ser de 0,25 dB/km num comprimento de onda de 1550 nm e de 0,36 dB/km num comprimento de onda de 1310 nm.

③ Perda na emenda de cabos ópticos monomodo: Para cabos ópticos de tubo solto, a perda por fibra deve ser inferior a 0,08 dB; para cabos ópticos de fita, a perda por fibra deve ser inferior a 0,1 dB, com um máximo de não mais de 0,15 dB.

④ Perda na terminação dos núcleos de fibra do cabo ótico: A perda por núcleo de fibra (incluindo o acoplador ativo) não deve exceder 0,5 dB.

⑤ A atenuação média das secções de retransmissão da fibra (testada com uma fonte ótica e um medidor de potência ótica) deve cumprir os indicadores especificados no projeto; a curva de retrodifusão da fibra deve cumprir os requisitos (curva impressa por OTDR).

8.6 Normas de aceitação da linha (cenários de não-conformidade)

① A profundidade de enterramento da linha do cabo ótico não cumpre os requisitos padrão.

② A seleção de rotas de algumas secções de linha não é razoável, exigindo a relocalização de algumas rotas.

③ As linhas penduradas ao longo dos suportes para cabos estão basicamente expostas em ambos os lados sem medidas de proteção, apresentando riscos de roubo, corte e incêndio.

④ O espaçamento de algumas linhas não cumpre os requisitos e existem potenciais riscos de segurança na proteção dos cruzamentos de três fios.

⑤ As linhas de condutas conjuntas são co-construídas por vários operadores, com linhas móveis misturadas, resultando em cabos ópticos e linhas de condutas desordenados.

⑥ O desempenho mecânico e elétrico das linhas de postes, condutas e cabos ópticos não cumpre os requisitos; a numeração e as marcações dos postes são inconsistentes.

⑦ A altura de passagem das linhas de cabos ópticos sobre as estradas não cumpre os requisitos.