Materiais comuns utilizados em cabos de fibra ótica

Ao conceber e selecionar cabos de fibra ótica, é essencial escolher os materiais com base nos requisitos reais da aplicação. Hoje, vamos falar brevemente de vários materiais normalmente utilizados no fabrico de cabos de fibra ótica.

Os materiais comuns dos cabos tendem a tornar-se frágeis e a fissurar a baixas temperaturas, ao passo que podem amolecer e deformar-se a altas temperaturas.

PBT (Tereftalato de polibutileno)

O PBT é o material mais comummente utilizado para tubos soltos em cabos ópticos. Através de modificações (como a adição de segmentos de corrente flexíveis), a sua resistência ao impacto a baixa temperatura pode ser muito melhorada, satisfazendo plenamente os requisitos de -40°C. Mantém também uma excelente rigidez e estabilidade dimensional a altas temperaturas. As suas vantagens incluem um desempenho equilibrado, um custo controlado e uma vasta aplicabilidade.

PP (polipropileno)

O PP tem uma excelente tenacidade a baixas temperaturas, o que o torna resistente a fissuras mesmo em ambientes extremamente frios. Também tem uma melhor resistência à hidrólise em comparação com o PBT. No entanto, o PP tem um módulo ligeiramente inferior e uma rigidez mais fraca. A seleção entre PP e PBT deve depender da conceção da estrutura do cabo.

LSZH (baixo teor de fumo e sem halogéneos)

O LSZH é atualmente o produto de alta qualidade mais utilizado material do casaco. Com uma formulação especial de polímero e um sistema de compatibilização, o LSZH de alta qualidade pode facilmente satisfazer -40°C requisitos de impacto e temperaturas de serviço a longo prazo de até 85°C. Oferece uma excelente retardador de chama (produzindo pouco fumo e sem halogéneos quando queimado), bem como fortes resistência à fissuração por tensão ambiental e resistência química.

TPU (poliuretano termoplástico)

A TPU é conhecida como a “rei da resistência ao frio e à abrasão”.” Proporciona uma flexibilidade inigualável a baixas temperaturas e uma resistência excecional a abrasão, óleo e rasgões. É particularmente adequado para cabos da corrente de arrasto, cabos mineiros, e cabos para veículos utilizado em ambientes móveis ou frios. No entanto, a sua estabilidade térmica e resistência à hidrólise devem ser cuidadosamente avaliadas, sendo recomendados graus elevados.

PVC (cloreto de polivinilo)

O PVC é um rentável escolha. O PVC normal torna-se duro e quebradiço abaixo de -10°C, o que o torna inadequado para ambientes que exigem um desempenho a -40°C. As formulações de “PVC resistente ao frio” ou “PVC de baixa temperatura” podem ser obtidas através da adição de grandes quantidades de plastificantes para reduzir a temperatura de transição vítrea. No entanto, isto compromete frequentemente resistência mecânica e resistência ao envelhecimento. Por conseguinte, o PVC não é recomendado como escolha principal, a menos que as restrições de custo sejam críticas e a fiabilidade a longo prazo não seja uma prioridade.

TPV (Vulcanizado termoplástico)

O TPV combina a elasticidade da borracha com a capacidade de processamento dos termoplásticos, oferecendo excelente resistência à temperatura, resistência às intempéries, e durabilidade.

XLPE (polietileno reticulado)

Através da reticulação, o XLPE consegue melhorar resistência ao calor (até 90°C ou mais) e reforçada desempenho mecânico.

Diretrizes para a seleção do material da jaqueta

A seleção da composição do revestimento deve ter sempre em conta ambiente de aplicação:

• Para instalações fixas (por exemplo, condutas ou condutas exteriores), Casacos LSZH são recomendados.
• Para aplicações dinâmicas ou móveis (por exemplo, ligações de equipamentos, correntes de arrasto), Jaquetas de TPU são vivamente recomendados.