Matériaux courants utilisés dans les câbles à fibres optiques

Lors de la conception et de la sélection des câbles à fibres optiques, il est essentiel de choisir les matériaux en fonction des exigences réelles de l'application. Aujourd'hui, examinons brièvement plusieurs matériaux couramment utilisés dans la fabrication des câbles à fibres optiques.

Les matériaux des câbles ordinaires ont tendance à devenir cassants et à se fissurer à basse température, alors qu'ils peuvent s'assouplir et se déformer à haute température.

PBT (polybutylène téréphtalate)

Le PBT est le matériau le plus couramment utilisé pour les tubes libres des câbles optiques. Grâce à des modifications (telles que l'ajout de segments de chaîne flexibles), sa résistance aux chocs à basse température peut être grandement améliorée, ce qui lui permet de répondre pleinement aux exigences de la législation européenne en matière de protection de l'environnement. -40°C. Il conserve également une excellente rigidité et stabilité dimensionnelle à haute température. Ses avantages comprennent des performances équilibrées, un coût contrôlé et une large applicabilité.

PP (Polypropylène)

Le PP possède une excellente ténacité à basse température, ce qui lui permet de résister aux fissures même dans des environnements extrêmement froids. Il présente également une meilleure résistance à l'hydrolyse que le PBT. Toutefois, le PP a un module légèrement inférieur et une rigidité plus faible. Le choix entre le PP et le PBT doit dépendre des caractéristiques spécifiques du produit. conception de la structure du câble.

LSZH (Low Smoke Zero Halogen)

Le LSZH est actuellement le produit de haute qualité le plus utilisé. matériau de la veste. Grâce à une formulation spéciale du polymère et à un système de compatibilisation, le LSZH de qualité supérieure peut facilement répondre aux exigences du marché. -40°C exigences en matière d'impact et des températures de service à long terme de jusqu'à 85°C. Il offre d'excellentes retardateur de flamme (produisant peu de fumée et pas d'halogènes lors de la combustion), ainsi que des résistance à la fissuration sous contrainte due à l'environnement et résistance chimique.

TPU (Polyuréthane thermoplastique)

La TPU est connue comme la “roi de la résistance au froid et à l'abrasion”.” Il offre une flexibilité inégalée à basse température et une résistance exceptionnelle à la corrosion. abrasion, huile et déchirure. Il est particulièrement adapté pour câbles de la chaîne de traînage, câbles miniers, et câbles du véhicule utilisés dans des environnements mobiles ou froids. Cependant, son stabilité thermique et résistance à l'hydrolyse doivent être évaluées avec soin, et il est recommandé d'utiliser des grades élevés.

PVC (chlorure de polyvinyle)

Le PVC est un rentable choix. Le PVC standard devient dur et cassant en dessous de -10°C, ce qui le rend inadapté aux environnements exigeant des performances à -40°C. Les formulations de “PVC résistant au froid” ou de “PVC basse température” peuvent être obtenues en ajoutant de grandes quantités de plastifiants pour réduire la température de transition vitreuse. Cependant, cela compromet souvent la résistance au froid du PVC. résistance mécanique et résistance au vieillissement. Par conséquent, le PVC n'est pas recommandé comme premier choix, à moins que les contraintes de coût ne soient critiques et que la fiabilité à long terme ne soit pas une priorité.

TPV (Vulcanisat thermoplastique)

Le TPV allie l'élasticité du caoutchouc à la facilité de mise en œuvre des thermoplastiques, ce qui lui confère une excellente résistance à l'usure. résistance à la température, résistance aux intempéries, et la durabilité.

XLPE (polyéthylène réticulé)

Grâce à la réticulation, le XLPE permet d'améliorer la qualité de l'air et de l'eau. résistance à la chaleur (jusqu'à 90°C ou plus) et améliorée performance mécanique.

Lignes directrices pour la sélection des matériaux de l'enveloppe

Le choix du composé de l'enveloppe doit toujours tenir compte des éléments suivants environnement de l'application:

• Pour installations fixes (par exemple, gaines ou conduits extérieurs), Vestes LSZH sont recommandés.
• Pour applications dynamiques ou mobiles (par exemple, les connexions d'équipement, les chaînes de traînage), Vestes en TPU sont fortement recommandés.