Ingénierie des câbles à fibres optiques

L'ingénierie des câbles à fibres optiques de communication est principalement divisée en Ingénierie des câbles à fibres optiques aériens, ingénierie des câbles à fibres optiques enterrés directement, ingénierie des câbles à fibres optiques pour conduits, ingénierie des câbles à fibres optiques pour voies navigables et ingénierie des câbles à fibres optiques sous-marins.

Table des matières

1. Aperçu
2. Construction de lignes de câbles à fibres optiques
3. Inspection d'une seule bobine de câbles à fibres optiques
4. Réexamen du tracé des câbles à fibres optiques
5. Pose de câbles
6. Épissure et installation de câbles optiques
7. Protection des lignes de communication par câbles optiques
8. Normes d'acceptation des lignes de câbles optiques

1. Aperçu

1.1 Caractéristiques de la construction d'une ligne de câble à fibre optique

Caractéristiques	Détails
Longueur du câble à fibre optique	La longueur standard de fabrication des câbles à fibre optique est de 2 km (parfois déterminée selon les besoins de l'utilisateur). Pour les câbles enterrés dans des sections relais ultra-longues de plus de 70 km, cette longueur est également de 2 km.
Faible résistance à la traction	La résistance à la traction requise pour les câbles à fibre optique est principalement assurée par les éléments de résistance. La force de traction générale des câbles à fibre optique est de 100 à 300 kg, tandis que celle des câbles enterrés est de 600 à 800 kg. Pour les câbles à fibre optique spéciaux (tels que les câbles sous-marins), la valeur de résistance à la traction est spécifiée par le service de conception des câbles.
Petit diamètre et poids léger	Par exemple, les câbles à fibre optique monomodes comportant moins de 10 cœurs ont un diamètre inférieur à 11 mm et un poids par unité de longueur inférieur à 90 kg/km.
Exigences élevées en matière de connexion par fibre optique	L'épissure des fibres nécessite de faire fondre les extrémités des fibres à haute température et de les souder grâce à la viscosité du verre de quartz. Par conséquent, l'équipement utilisé pour l'épissure est relativement complexe et les exigences techniques sont plus élevées que pour les câbles.

2. Construction de lignes de câbles à fibre optique

2.1 Portée de la construction de lignes de câbles à fibre optique

L'ingénierie des lignes de câbles à fibre optique est une composante essentielle de l'ingénierie des communications par fibre optique. Sa distinction avec l'ingénierie d'installation des équipements de transmission repose sur la Cadre de distribution optique (ODF) ou Panneau de distribution optique (ODP). Le côté extérieur de l'ODF/ODP appartient à la partie de la ligne de câble à fibre optique, c'est-à-dire la section entre le connecteur de l'ODF/ODP local (ou le connecteur sur le répéteur) et l'ODF/ODP (ou le connecteur sur le répéteur) de la station opposée.

Schéma de principe de la portée de la construction d'une ligne de câble à fibre optique

【Émetteur optique → Pigtail → ODF (Connecteur) → Joint fixe → Câble à fibre optique → ODF (Connecteur) → Récepteur optique】

【Pièce d'équipement de transmission — Pièce de ligne de câble à fibre optique — Pièce d'équipement de transmission】

La construction d'une ligne de câble à fibre optique est divisée en plusieurs scénarios :

1. Partie de ligne externeLe contenu de la construction comprend principalement la pose de câbles à fibres optiques, la mise en œuvre de diverses mesures de protection après la pose et l'épissure des câbles.
2. Partie de la station sans piloteLe contenu de la construction comprend principalement l'installation de l'armoire du répéteur sans pilote, l'introduction du câble à fibre optique, la terminaison du câble, l'épissure de toutes les fibres du câble avec les pigtails des connecteurs du répéteur et la connexion des conducteurs en cuivre et des éléments de résistance.
3. Partie de la station intérieure1 Pose de câbles à fibres optiques en intérieur. 2 Épissure de toutes les fibres du câble avec les pigtails de l'ODF, de l'ODP ou des connecteurs sur le répéteur dans la salle d'équipement terminal et la salle de répéteur habitée ; et terminaison et connexion des conducteurs en cuivre, des éléments de résistance et de la terre de protection. 3 Test d'acceptation final des indicateurs photoélectriques de la section relais.

2.2 Procédure de construction des lignes de câbles à fibre optique

La procédure générale de construction des lignes de câbles à fibre optique est divisée en cinq phases : Préparation, pose, épissure, essai et réception finale, comme indiqué ci-dessous : Inspection d'une seule bobine → Réexamen de l'itinéraire → Affectation des bobines de câble → Préparation de l'itinéraire → Pose de câbles → Épissure et installation → Test de section de relais → Acceptation finale

1. Inspection des câbles sur une seule bobine:Vérifiez l'apparence du câble, les caractéristiques pertinentes des fibres et des fils de signal.
2. Réétude de l'itinéraire:Sur la base du dessin de conception de la construction, revérifiez la direction spécifique de l'itinéraire, les conditions de pose, les conditions environnementales, les emplacements spécifiques des joints, la distance au sol, l'allocation de la bobine de câble et le stockage du câble.
3. Répartition des bobines de câbles:Calculez la longueur totale de pose en fonction du tracé réarpenté et répartissez raisonnablement les longueurs des bobines de câbles.
4. Préparation de l'itinérairePour les câbles en gaine, nettoyez les gaines et posez préalablement des fils de fer ou des gaines en plastique ; pour les câbles aériens, posez préalablement des torons et des crochets d'acier ; pour les câbles enterrés, creusez des tranchées et aménagez des fosses de jonction. Cela garantit le bon déroulement du projet et la pose sécurisée des câbles.
5. Pose de câbles:Selon la méthode de pose, placez le câble à bobine unique sur des poteaux électriques (aérien), tirez-le dans des conduits (conduit) ou placez-le dans des tranchées de câbles (enfouissement direct).
6. Épissure et installation de câbles:Comprend l'épissure des fibres, la connexion des conducteurs en cuivre, des gaines en aluminium et des éléments de résistance, la mesure de la perte de joint, l'étanchéité des manchons de joint et l'installation de dispositifs de protection de joint.
7. Test de section de relais:Inclure les tests des caractéristiques des fibres (par exemple, l'atténuation totale des fibres) et les performances électriques des fils de cuivre.
8. Réception finale des câbles:Fournir des documents techniques tels que des dessins de construction, des cartes d'itinéraire révisées et des données de mesure, et effectuer une inspection en cours de processus et une acceptation finale pour fournir des lignes de fibre qualifiées et assurer la mise en service du système.

3. Inspection d'une seule bobine de câbles à fibres optiques

3.1 Concept et objectif de l'inspection d'une seule bobine

• Exigence obligatoire:Une inspection à une seule bobine doit être effectuée avant la pose du câble.
• Travaux d'inspectionVérifier et recenser les spécifications, les types et les quantités des câbles et des matériaux de connexion livrés sur site ; effectuer une inspection visuelle et mesurer les principales caractéristiques photoélectriques. Confirmer que la quantité et la qualité des câbles et des matériaux sont conformes aux exigences spécifiées dans les documents de conception ou les contrats.
• ImportanceL'inspection des câbles sur une seule bobine a un impact important sur le respect du calendrier du projet, la qualité de la construction, la qualité future des communications, les avantages économiques du projet, la maintenance et la durée de vie des lignes. Même si le calendrier est serré, il ne faut pas se précipiter ; il faut au contraire appliquer les réglementations techniques pertinentes avec une approche scientifique, un sens aigu des responsabilités et des méthodes d'inspection appropriées.

3.2 Contenu et méthodes d'inspection d'une seule bobine

• Collecte de données sur une seule bobine (les données sur la bobine doivent être incluses dans les documents d'acceptation finale du projet).
• Nouvelle mesure de la longueur du câble (notez la différence entre la longueur de la fibre et la longueur du câble).
• Mesure des pertes de bobine unique des câbles (détermination de trois méthodes).
• Inspection de l'isolation de la gaine du câble.
• Inspection d'autres matériaux.

L'inspection sur bobine unique est adaptée à une mise en œuvre sur site, et les câbles et matériaux inspectés ne doivent pas être transportés sur de longues distances. Après l'inspection, il convient de consigner les câbles et matériaux, et d'indiquer sur la bobine le numéro de bobine, la polarité de l'extrémité, la longueur, le type (enterré, conduit, aérien, sous-marin, etc.) et la section d'application (à compléter après l'attribution de la bobine).

3.2.1 Mesure de la perte de câble sur une seule bobine

• Définition de la perte de fibre optiqueL'atténuation de la puissance optique lors de la transmission de signaux optiques le long d'un guide d'ondes à fibre optique varie avec la longueur d'onde. La perte par unité de longueur est appelée coefficient de perte, exprimé en dB/km. Pour l'inspection d'une bobine unique, la principale tâche consiste à mesurer le coefficient de perte.
• Méthodes de mesure sur site et sélection:
  • Méthode Cut-Back : Méthode destructive basée sur des mesures N.
  • Méthode de rétrodiffusion : méthode non destructive avec la caractéristique de mesure à une seule extrémité (unidirectionnelle).
  • Méthode de perte d'insertion : également connue sous le nom de méthode de perte d'intervention, il s'agit également d'une méthode de mesure non destructive.

Méthode	Avantages	Inconvénients
Méthode de réduction	1. Recommandée par l'UIT-T comme méthode de référence ; le principe de mesure est conforme à la définition de la perte et offre une grande précision de mesure. 2. Faibles exigences pour l'instrument lui-même ; la précision de mesure est moins affectée par l'instrument.	1. Destructif (nécessite la coupe du câble). 2. Exigences élevées en matière de conditions d'injection optique, d'environnement et de compétences de l'opérateur. 3. Tests complexes et chronophages.
Méthode de rétrodiffusion	1. Non destructif. 2. Mesure asymétrique. 3. Possibilité de réaliser simultanément une nouvelle mesure de longueur et une observation de la courbe de rétrodiffusion, avec une grande rapidité et efficacité. 4. Pratique et facile à utiliser.	1. Exigences élevées en matière de plage dynamique du réflectomètre optique temporel (OTDR). 2. La précision des mesures dépend fortement de l'instrument lui-même.
Méthode de perte d'insertion	1. Non destructif. 2. Faibles exigences pour l'instrument lui-même.	1. Exigences élevées pour les connecteurs à rainure en V. 2. Non adapté à la mesure sur une seule bobine ; convient uniquement aux mesures générales.

3.2.2 Inspection de l'isolation des gaines de câbles

L'isolation des gaines de câbles est vérifiée en mesurant l'isolation à la terre des gaines métalliques du câble (telles que les gaines longitudinales en aluminium (LAP) et les couches de blindage en ruban d'acier ou en fil d'acier) pour déterminer si la gaine extérieure du câble (PE) est intacte.

1 Mesure de l'isolation des gaines de terre

• a. Mesure de la résistance d'isolement.
• b. Mesure de la rigidité diélectrique.

3.2.3 Inspection d'autres matériaux

Y compris le comptage de la quantité et le contrôle de la qualité des matériaux de connexion des câbles, des connecteurs de fibres (avec pigtails), des conduits en plastique pour conduits, des matériaux de protection des câbles et des armoires de répéteurs sans pilote et de leurs accessoires.

1 Inspection des manchons de jonction de câbles (boîtes) et des accessoires

• a. Comptez la quantité.
• b. Vérifiez la qualité.

Exemple : Liste des manchons et pièces de jonction de câbles enterrés/conduits

Numéro de série	Nom	Quantité (par ensemble)	Remarques
1	Manchon principal en métal	1 ensemble	–
(1)	Manchon en acier inoxydable	1 pièce	–
(2)	Couvercle d'étanchéité extérieur du manchon en acier inoxydable	2 pièces	–
(3)	Couvercle d'étanchéité intérieur du manchon en acier inoxydable	2×2 pièces	–
(4)	Grand joint d'étanchéité	2 pièces	–
(5)	Petit joint d'étanchéité	2×2 pièces	–
(6)	Boulon en acier inoxydable M16 (extérieur)	4×2 pièces	–
(7)	Boulon en acier inoxydable M16 (intérieur)	4×2 pièces	–
2	Support métallique d'épissure	1 ensemble	–
3	Boîte de rangement en fibre	1 ensemble	Comprend une plaque de base et une plaque de recouvrement
4	Plaque de fixation en caoutchouc auto-adhésive (à l'intérieur de la boîte de rangement des fibres)	1 pièce	1 pièce pour câbles à 6 fibres
5	Gaine de protection thermorétractable en fibre	10 pièces	15 pièces pour câbles à 12 fibres
6	Connecteur de membre de force et tube de transition pour ligne transversale	1 chacun	–
7	Connecteur de fil de cuivre	10 pièces	Pour 8 fils de cuivre
8	Ruban d'étanchéité	1 à 5 bandes	–
9	Embout de manchon en plastique	2 pièces	–
10	Manchon thermorétractable principal	1 pièce	Manchonné à l'extérieur du joint
11	Tube thermorétractable 26,5 × 4,5	2 pièces	Pour câbles des deux côtés
12	Tube thermorétractable 20×3	1 pièce	Pour le fil de terre
13	Cosse en cuivre	1 pièce	Pour le fil de terre
14	déshydratant	2 paquets	–
15	Agent de nettoyage, papier d'aluminium, papier de verre	Une petite quantité	–

2. Inspection des sous-conduits en plastique des pipelines et autres tuyaux de protection

• a. Inspection des sous-conduits en plastique
• b. Inspection des conduites de protection des câbles optiques enterrés

Résistance à la compression (kg/cm²)	Résistance à la traction (kg/cm²)	Allongement à la rupture (%)	Diamètre intérieur de la bobine réceptrice du sous-conduit
≥4	≥80	≥ 200	≥ 24 fois le diamètre extérieur du sous-conduit

③ Inspection des équipements d'installation des stations sans pilote

• a. Inspection des armoires de répéteurs sans pilote
• b. Inspection des câbles optiques en queue de cochon

④ Inspection des connecteurs de câbles optiques et des cadres terminaux (panneaux)

• a. Inspection des connecteurs de fibres optiques
• b. Inspection des cadres terminaux (panneaux)
• c. Inspection de l'accouplement des connecteurs

4. Réexamen du tracé des câbles à fibres optiques

La nouvelle étude du tracé des lignes de câbles à fibre optique est la première étape après le lancement officiel du projet. Conformément au plan de construction, cette étude comprend les mesures et les vérifications nécessaires du tracé afin de déterminer l'emplacement précis de la pose des câbles, de mesurer la distance au sol précise et de fournir les données nécessaires à l'allocation des bobines, à la pose et aux sections de protection. Elle garantit la qualité et le respect des délais du projet.

4.1 Principales tâches de la nouvelle enquête

• Vérifiez la direction du tracé du câble, la méthode de pose, les conditions environnementales et l'emplacement de la station répétrice conformément aux exigences de conception.
• Mesurez et vérifiez la distance au sol entre les sections de relais ; pour les parcours de conduits, mesurez la distance entre les regards.
• Vérifier les mesures techniques et les sections de franchissement de voies ferrées, d'autoroutes, de rivières, de canaux et d'autres obstacles, et confirmer la faisabilité de la mise en œuvre de chaque mesure spécifique dans la conception.
• Vérifier la longueur, les mesures et la faisabilité de la mise en œuvre des sections « trois protections » (protection contre les dommages mécaniques, la foudre et les termites).
• Vérifier et réviser les dessins de conception de construction.
• Vérifier les sections, la portée et la faisabilité de la compensation pour les cultures et les jardins ; et confirmer la faisabilité du « détour » dans les sections difficiles.
• Observez le terrain et le relief, et déterminez dans un premier temps les conditions environnementales des emplacements communs.
• Fournir les données et le matériel nécessaires à l'allocation des bobines de câbles, au stockage et à la pose des câbles.

Distance minimale (m) entre les câbles enterrés directement et les autres installations de construction

Nom de l'installation de construction		Dégagement minimum (m)
		Parallèle	Passage
Conduit téléphonique urbain (Edge Line)		0.75	0.25
Câbles de communication optiques/électriques enterrés sans tranchée		0.5	0.5
Câbles électriques enterrés	≤ 35 kV	0.5	0.5
	＞35 kV	2	0.5
Conduites d'alimentation en eau	＜30cm	0.5	0.5
	30–50 cm	1	0.5
	＞50cm	1.5	0.5
Conduites de pétrole/gaz à haute pression		10	0.5
Caloducs/conduites d'égout		1	0.5
Tuyaux de drainage		0.8	0.5
conduites de gaz	＜3 kg/cm²	1	0.5
	3–8 kg/cm²	2	0.5
Bâtiment Red Line (ou Fondation)		1	–
Arbres	Grands arbres/arbres fruitiers urbains/villageois	0.75	–
	Grands arbres ruraux	2	–
Puits/Tombeaux		3	–
Fosses à fumier/fosses à compost/digesteurs de biogaz, etc.		3	–

Remarque : lorsque la protection des tuyaux en acier est utilisée, le dégagement minimum pour le croisement des conduites d'eau, des conduites de gaz et des conduites de pétrole peut être réduit à 0,15 m.

Dégagement horizontal minimum (m) entre les câbles aériens et les autres installations/arbres

Nom	Dégagement minimum	Remarques
Bornes d'incendie	1	–
Chemins de fer	1,33H	H fait référence à la hauteur du poteau par rapport au sol
Trottoirs (bordures)	0.5	–
Arbres urbains	2	–
Arbres ruraux	2	–

Dégagement vertical minimum (m) entre les câbles aériens et les autres bâtiments/arbres

Nom	Parallèle		Passage
	Autorisation	Remarques	Autorisation	Remarques
Rues	4.5	Hauteur minimale du câble à partir du sol	5.5	Hauteur minimale du câble à partir du sol
Ruelles	4	Hauteur minimale du câble à partir du sol	5	Hauteur minimale du câble à partir du sol
Chemins de fer	3	Hauteur minimale du câble à partir du sol	7.5	Hauteur minimale du câble à partir du sol
Autoroutes	3	Hauteur minimale du câble à partir du sol	5.5	Hauteur minimale du câble à partir du sol
Chemins de terre	3	Hauteur minimale du câble à partir du sol	4.5	Hauteur minimale du câble à partir du sol
Bâtiments	–	–	0,6 (au faîte) / 1,5 (au toit)	Hauteur minimale du câble à partir du faîte ou du toit plat
Rivières	–	–	1.6	Hauteur minimale du câble depuis le sommet du mât le plus élevé au niveau d'eau le plus élevé
Arbres urbains	–	–	1.5	Hauteur minimale du câble à partir du haut des branches de l'arbre
Arbres ruraux	–	–	1.5	Hauteur minimale du câble à partir du haut des branches de l'arbre
Lignes de communication	–	–	0.6	Câble minimum d'un côté au câble maximum de l'autre côté

4.2 Méthodes de ré-enquête

1. Composition de l'équipe de réenquêteOrganisée par l'unité de construction, l'équipe comprend généralement du personnel des unités de construction, de maintenance, de construction et de conception. La nouvelle étude doit être réalisée avant l'attribution des bobines de câble.
2. Méthodes générales de ré-enquête:

• Définition de l'itinéraire:Déterminer le point de départ, les points de retournement et les pôles droits intermédiaires.
• Mesure de distance:Utilisez une chaîne au sol de 100 m (50 m dans les zones montagneuses) pour mesurer la distance au sol réelle.
• Placement des piquets marqueurs:Par exemple, un piquet à 8,152 km est marqué « 8+152 » ; placez des piquets de comptage tous les 100 m, des piquets clés tous les 1 km et des piquets marqueurs aux points de virage.
• Marquage des lignes: Marquez l'emplacement avec de la poudre de chaux blanche ou de la chaux.
• Cartographie:Utilisez une échelle de 1:500 ou 1:1000 pour les zones urbaines, 1:2000 pour les zones suburbaines, 1:500–5000 pour les cartes planes et 1:50–100 pour les cartes transversales.
• Inscription:Enregistrez la longueur, l’emplacement, la qualité du sol, les installations, les mesures de protection et les mesures de renforcement.

4.3 Affectation des bobines de câble

4.3.1 Objectif de l'allocation des bobines de câble

Utiliser les câbles de manière raisonnable, réduire les jonctions de câbles et les pertes de jonction, économiser les câbles et améliorer la qualité des projets de communication par fibre optique.

4.3.2 Méthodes d'allocation des bobines de câbles

1. Étapes de base de l'allocation de bobines
   • a. Préparez un tableau récapitulatif de la longueur totale du tracé du câble.
   • b. Préparez un tableau récapitulatif des câbles.
   • c. Tableau d'allocation des câbles pour chaque section de relais

Nom de la section de relais
Longueur totale prévue (km)
Longueur du terrain réarpenté (km)	Enterré
	Canal
	Aérien
	Voie navigable
	Pente
	Intérieur (Station)
	Total

Numéro de sérieber	Numéro de bobine	Spécification, modèle	Longueur de la bobine (km)	Remarques

Nom de la section de relais	Type de câble	Quantité (km)		Numéro de bobine d'usine	Remarques
	Spécifications/Modèle	Quantité prévue	Quantité réellement allouée (km)

2. Étapes de l'attribution des bobines de câble pour les sections de relais
   • a. Déterminer la direction de l’allocation.
   • b. Clarifier les exigences relatives aux câbles d’entrée de station.
   • c. Calcul de la longueur de routage du câble optique
     • Calculez la longueur de pose du câble à l'aide de la formule suivante :
       • L = L_enterré + L_conduit + L_aérien + L_voie navigable + L_pente
       • L_buried : Longueur de pose des câbles enterrés directement = Longueur étudiée de la section enterrée + Longueur réservée pour la section enterrée
       • L_duct : Longueur de pose des câbles du conduit = Longueur mesurée de la section du conduit + Longueur réservée pour la section du conduit
       • L_aerial : Longueur de pose des câbles aériens = Longueur relevée de la section aérienne + Longueur réservée pour la section aérienne
       • L_waterway : Longueur de pose des câbles sous-marins = (L1 + L2 + L3 + L4 + L5) × (1 + a′) (a′ est le coefficient réservé)
   • d. Méthode d'allocation des bobines pour les câbles de conduit
     • Maîtrisez les points clés suivants :
       • La distance au sol mesurée de l'itinéraire doit être précise et vérifiée par rapport aux cartes originales du service de maintenance.
       • La sélection de longueurs de câbles à bobine unique et de regards de visite appropriés est au cœur de l'allocation des bobines.
   • e. Points clés de la méthode d'allocation des bobines pour les câbles enterrés
     • La longueur totale des sections de relais générales doit être conforme au tableau précédent (Tableau d'allocation des câbles pour chaque section de relais).
     • Pour les sections de relais avec des quantités de câbles planifiées serrées, une allocation « câble fixe et emplacement fixe » doit être adoptée.
     • Pour les câbles enterrés, les « bobines de réglage » doivent être attribuées en fonction des conditions de pose du câble lors de l'attribution des bobines.

5. Pose de câbles

Pour assurer la sécurité et le succès de la pose des câbles, les règles suivantes doivent être respectées :

1. Le rayon de courbure du câble ne doit pas être inférieur à 15 fois le diamètre extérieur du câble et pas inférieur à 20 fois le diamètre extérieur du câble pendant la construction.
2. La force de traction pour la pose du câble ne doit pas dépasser 80% de la tension maximale admissible du câble ; la force de traction maximale instantanée ne doit pas dépasser la tension maximale admissible du câble et la force de traction principale doit agir sur l'élément de résistance du câble.
3. Pour les câbles nécessitant une identification d'extrémité A/B, posez-les dans la direction spécifiée dans la conception.
4. Pour éviter tout dommage dû à la torsion du câble pendant la traction, un émerillon doit être ajouté entre la tête de traction et le câble de traction. La tête de traction peut être préfabriquée ou fabriquée sur site.
5. Lors de la pose du câble, celui-ci doit être libéré du haut de l'enrouleur et maintenu en arc de cercle. Aucune torsion ne doit se produire pendant la pose, et les boucles arrière et les surtensions sont strictement interdites.
6. Pour la pose de traction mécanique, la plage de réglage de la vitesse de la machine de traction doit être de 0 à 20 m/min avec une régulation de vitesse en continu ; la tension de traction peut également être ajustée et la machine doit automatiquement déclencher une alarme et arrêter la traction lorsque la force de traction dépasse la valeur spécifiée.
7. Pour la pose de traction manuelle, la vitesse doit être uniforme, généralement contrôlée à environ 10 m/min, et la longueur de traction ne doit pas être trop longue ; la traction peut être effectuée en plusieurs étapes.
8. Pour garantir la qualité et la sécurité de la pose des câbles, le processus de construction doit être bien organisé et supervisé par une personne dédiée. Des moyens de communication performants doivent être disponibles. Il est strictement interdit au personnel non formé de travailler ou d'opérer sans outils de communication.

5.1 Pose de câbles aériens à fibres optiques

Les lignes aériennes sur poteaux présentent l'avantage d'un faible investissement et d'un cycle de construction court. Par conséquent, la méthode d'installation aérienne est largement adoptée pour les lignes principales intraprovinciales longue distance, où les câbles optiques sont raccordés aux lignes principales intraprovinciales existantes ou à une partie des lignes téléphoniques rurales et urbaines. Les lignes principales interprovinciales nationales et les lignes téléphoniques principales urbaines n'utilisent généralement pas cette méthode. Cependant, dans des situations telles que des terrains complexes avec des obstacles impénétrables ou un urbanisme incertain en zone urbaine, les lignes principales interprovinciales peuvent également adopter une installation aérienne transitoire partielle ou temporaire. Cependant, l'installation aérienne de câbles optiques principaux longue distance n'est pas adaptée aux zones soumises à des charges importantes, aux températures inférieures à -30 °C, aux zones comportant de nombreuses et longues portées, ainsi qu'aux zones touchées par de fortes tempêtes de sable ou des typhons fréquents.

Les câbles optiques aériens se divisent principalement en deux types : les câbles à torons d'acier et les câbles autoporteurs. Parmi ces derniers, le câble à torons d'acier est recommandé en priorité. L'installation de câbles à torons d'acier se divise en deux méthodes : la suspension et l'enroulement. L'enroulement présente les avantages d'une grande efficacité de construction, d'une forte résistance à la pression du vent et d'une maintenance aisée, mais il est généralement déconseillé en raison des nombreuses restrictions imposées par sa construction.

5.1.1 Ligne de poteau et fil de suspension

1. La construction de lignes de câbles aériens est divisée en deux scénarios : la construction de nouvelles lignes de câbles et l'érection de câbles après la rénovation de lignes de poteaux existantes.
2. La conception des nouvelles lignes est basée sur le type de câble à ériger, les conditions environnementales et d’autres facteurs de sécurité.
3. La Chine classe les zones de charge en quatre catégories en fonction de trois facteurs : la force du vent, la couche de glace et la température.
4. Pour les lignes de câbles traversant de petites rivières ou d'autres obstacles, une conception à longue portée peut être adoptée.
5. En général, dans les zones à faible charge, les portées de poteaux supérieures à 70 m ; dans les zones à charge moyenne, supérieures à 65 m ; et dans les zones à forte charge, supérieures à 50 m sont considérées comme des portées longues. Outre le câble de suspension principal, un câble de suspension auxiliaire, généralement un toron d'acier 7/3,0, est requis pour les câbles suspendus.

Pour l'installation de câbles optiques aériens dans de longues portées de poteaux, il est nécessaire que l'affaissement du câble optique dans les longues portées de poteaux après suspension soit fondamentalement cohérent avec celui de la ligne entière.

Un coude télescopique doit être réalisé pour le câble optique aérien à chaque poteau afin d'éviter les contraintes sur la fibre causées par la dilatation et la contraction thermiques du câble optique. Le câble optique aérien doit être enroulé et réservé sur les poteaux électriques à intervalles réguliers pour la réparation des câbles optiques.

Méthodes et exigences d'installation pour la remontée de câbles optiques aériens : La partie inférieure du poteau doit être protégée par un tuyau en acier pour éviter les dommages causés par l'homme, et un coude télescopique doit être réservé à la partie supérieure suspendue pour éviter l'impact des changements climatiques.

Zone de charge	Type de toron d'acier	Espacement des pôles (m)	Poids du câble optique (kg/m)
Zone de charge légère	Toron d'acier 7/2,2	≤45	≤2,1
		≤60	≤1,5
		≤80	≤1,0
Zone de charge moyenne	Toron d'acier 7/2,2	≤45	≤1,8
		≤50	≤1,5
		≤60	≤1,0
Zone de charge lourde	Toron d'acier 7/2,2	≤35	≤1,5
		≤45	≤1,0
		≤50	≤0,6
Zone de charge lourde	Toron d'acier 7/2,6	≤30	≤2,5
		≤45	≤1,5
		≤50	≤1,0
Type de crochet		Diamètre extérieur du câble optique (mm)
65		Plus de 32 ans
55		25 ~ 32
45		19 ~ 24
35		13 ~ 18
25		Moins de 12 ans

5.1.2 Installation de câbles suspendus

Pour éviter d'endommager la gaine du câble, la méthode de traction par poulie est généralement adoptée :

• Installez les câbles de guidage et les deux poulies de guidage respectivement côté enrouleur (extrémité de départ) et côté traction (extrémité terminale) ; installez une grande poulie (ou poulie de tension) à l'emplacement approprié sur le poteau électrique. Installez ensuite une poulie de guidage tous les 20 à 30 m sur le câble de suspension (il est préférable que l'installateur travaille assis sur un moufle). Après avoir installé chaque poulie, enfilez le câble de traction dans la poulie. Tirez à l'extrémité manuellement ou à l'aide d'une machine de traction (veillez au contrôle de la tension).
• Une fois la traction du câble terminée, commencez par une extrémité et utilisez des crochets pour suspendre le câble au câble de suspension, puis retirez les poulies de guidage. L'espacement des crochets est de (50 ± 3) cm, et le premier crochet de chaque côté du poteau électrique se trouve à environ 25 cm du point de fixation du câble de suspension. Le type de crochet et le sens de la boucle doivent être identiques.

5.1.3 Montage de type enroulement

• Le développement réussi de nouvelles petites bobineuses automatiques permet un montage de haute qualité, rapide et économique, devenant ainsi une méthode de montage idéale. L'enrouleur de câble optique est soutenu par un support de vérin hydraulique à l'arrière du camion. Ce dernier avance lentement et le câble optique est acheminé par le tuyau de distribution et le guide. Simultanément, le câble de traction fixé au guide entraîne la bobineuse et la fait avancer avec le camion.
• La machine à enrouler est divisée en deux parties : rotative et fixe. La partie fixe est entraînée par le fil de traction pour se déplacer le long du câble optique, tandis qu'un rouleau de friction entraîne le boîtier de fil de liaison en rotation autour du fil de suspension et du câble optique, réalisant ainsi la pose du câble optique. L'enroulement et la liaison s'effectuent automatiquement et simultanément.
• Lors de la pose du câble optique sur le poteau électrique, l'opérateur est amené à l'aide du siège élévateur du camion pour réaliser le pliage télescopique du poteau, fixer le fil de liaison et déplacer l'enrouleur de câble optique au-dessus du poteau pour l'installation. Cette méthode de construction permet d'économiser de la main-d'œuvre, du temps et des efforts, et offre une grande efficacité de montage, mais elle est limitée aux chaussées de lignes accessibles aux camions.

5.1.4 Protection de mise à la terre des câbles optiques aériens

Afin de protéger l'équipement de la ligne aérienne et la sécurité du personnel de maintenance, la gaine métallique du câble optique aérien et le fil de suspension en acier du câble optique doivent être mis à la terre.

Le tableau suivant répertorie les valeurs de résistance de mise à la terre des corps de mise à la terre linéaires de différentes longueurs dans différents sols

Résistivité du sol	résistance (Ω) d'un fil d'acier de Φ4 mm enterré à une profondeur de 0,6 m pour les longueurs suivantes						résistance (Ω) d'un fil d'acier de Φ4 mm enterré à une profondeur de 1,0 m pour les longueurs suivantes
	1 m	2 m	3 m	4 m	5 m	6 m	1 m	2 m	3 m	4 m	5 m
20	19	12	9	7	6	–	17	11	8	6.5	6.5
50	47.5	29.5	22	17.5	14.5	–	43	27.5	21	17	14
60	57	35.5	26	21	17.5	–	52	33	25	20	17
80	76	47	35	28	23.5	–	69	44	33	28	22
200	177	131	105	88	158	–	165	123	99	84	76
485	180	236	174	140	117	–	145	220	164	132	110
440	418	260	182	154	129	–	379	142	180	145	123

Résistivité du sol (Ω·m)	≤100	100 – 300	301 – 500	≥ 501
Propriétés du sol	Sol noir, tourbe, loess, argile sableuse	Sol sableux intercalé de sable	Sol sablonneux	Sol pierreux
Résistance de mise à la terre (Ω)	–	–	–	–
Mise à la terre de la protection générale contre la foudre sur les poteaux	≤80	≤100	≤150	≤ 200
Borne de pôle, pôle H	–	≤10	–	–
Poteaux des deux côtés à l'intersection avec des lignes électriques à haute tension	–	≤25	–	–

5.2 Pose de câbles à fibres optiques en conduit

Mots clés: Matériau du conduit, espace libre parallèle, espace libre de croisement, profondeur d'enfouissement, longueur de section, épaisseur, câble réservé, différence de hauteur

5.2.1 Méthodes de pose de câbles optiques en conduit

(1) Méthode de traction mécanique : 1 Méthode de traction centralisée ; 2 Méthode de traction distribuée ; 3 Méthode de traction auxiliaire intermédiaire

(2) Méthode de traction manuelle : une à deux personnes doivent être affectées à chaque regard pour aider au tirage ; en général, la force de traction d'une personne lors d'un tirage manuel est de 30 kg. Une méthode couramment utilisée est la pose en « saut de grenouille », qui consiste à poser le câble à l'infini.

(3) Méthode de pose combinée (mécanique + manuelle) : cette méthode est tout à fait conforme aux conditions nationales de la Chine. 1. Le mode de traction auxiliaire manuel intermédiaire accélère la vitesse de pose, utilise pleinement la main-d'œuvre sur site et améliore l'efficacité du travail. 2. Le mode de traction auxiliaire manuel terminal étend la durée de la traction unique, réduit le nombre de « sauts de grenouille » requis dans la méthode de traction manuelle et augmente la vitesse de pose.

5.2.2 Procédures de pose de câbles optiques en conduit

(1) Estimation de la tension de traction et formulation d'un plan de pose : 1. Étude et étude de l'itinéraire ; 2. Formuler un plan de pose du câble optique

(2) Tirer sur un câble en acier : En général, on utilise du fil de fer ou un câble en nylon.

(3) Installation de câbles optiques et d'équipements de traction : 1. Placement de l'enrouleur de câbles optiques et installation de l'entrée de câbles ; 2. Installation à la sortie des câbles optiques ; 3. Installation du dispositif de réduction de force dans les coudes ; 4. Installation du guide pour la différence de hauteur des trous de tuyaux ; 5. Travaux préparatoires pour la traction intermédiaire

(4) Traction du câble optique : 1 Fabriquer l'extrémité du câble optique et la connecter au câble en acier ; 2 Démarrer la machine de traction terminale conformément aux exigences de tension et de vitesse de traction ; 3 Une fois le câble optique tiré jusqu'à la position de la machine de traction auxiliaire, installer correctement le câble optique et faire fonctionner la machine auxiliaire à la même vitesse que la machine de traction terminale ; 4 Réserver une longueur suffisante pour l'épissure et les tests ; si davantage de câbles optiques doivent être sortis du regard, une attention particulière doit être accordée à la pression latérale au niveau de la poulie de guidage intérieure de la sortie du regard et au point de frottement sur la paroi du regard pour éviter la déformation par compression du câble optique.

Remarque : une communication fluide doit être maintenue pendant la pose en cas d'urgence.

5.2.3 Installation de câbles optiques dans les regards

(1) Fixation et protection des câbles optiques dans les regards droits. Une fois le câble optique tiré, le surplus de câble dans chaque regard doit être placé manuellement sur le support prévu à cet effet le long de la paroi du regard, généralement sur la couche supérieure autant que possible. Pour la sécurité future du câble optique, un tuyau souple ou un tuyau en PE est généralement utilisé comme protection, et le câble est fixé avec un fil de fer.

(2) Fixation du surplus de câble optique pour l'épissure dans les regards. La longueur de câble optique réservée à l'épissure dans les regards est généralement d'au moins 8 mètres. L'épissure prenant souvent plusieurs jours, voire plus, le surplus de câble optique doit être correctement enroulé et stocké dans le regard. Les exigences spécifiques sont les suivantes : 1. Sceller correctement l'extrémité du câble optique : Pour empêcher l'eau de pénétrer à l'extrémité, utiliser un capuchon thermorétractable pour le traitement thermique de l'extrémité du câble. 2. Enrouler et fixer le surplus de câble : Le surplus de câble optique doit être enroulé conformément aux exigences de pliage, puis suspendu à la paroi du regard ou attaché à son couvercle intérieur. Attention : l'extrémité du câble ne doit pas être immergée dans l'eau.

5.2.4 Installation de câbles optiques dans les regards

(1) Fixation et protection des câbles optiques dans les regards droits. Une fois le câble optique tiré, le surplus de câble dans chaque regard doit être placé manuellement sur le support prévu à cet effet le long de la paroi du regard, généralement sur la couche supérieure autant que possible. Pour la sécurité future du câble optique, un tuyau souple ou un tuyau en PE est généralement utilisé comme protection, et le câble est fixé avec un fil de fer.

(2) Fixation du surplus de câble optique pour l'épissure dans les regards. La longueur de câble optique réservée à l'épissure dans les regards est généralement d'au moins 8 mètres. L'épissure prenant souvent plusieurs jours, voire plus, le surplus de câble optique doit être correctement enroulé et stocké dans le regard. Les exigences spécifiques sont les suivantes : 1. Sceller correctement l'extrémité du câble optique : Pour empêcher l'eau de pénétrer à l'extrémité, utiliser un capuchon thermorétractable pour le traitement thermique de l'extrémité du câble. 2. Enrouler et fixer le surplus de câble : Le surplus de câble optique doit être enroulé conformément aux exigences de pliage, puis suspendu à la paroi du regard ou attaché à son couvercle intérieur. Attention : l'extrémité du câble ne doit pas être immergée dans l'eau.

5.2.5 « Méthode de propulsion par flux d'air haute pression » pour les conduits tubulaires à âme en silicone et les câbles optiques

Appelé le méthode de soufflage d'air en bref, il utilise une légère poussée mécanique générée par un injecteur de câble optique et un flux d'air à haute vitesse et haute pression circulant sur la surface du câble optique pour maintenir le câble optique dans un état suspendu à l'intérieur du tube en plastique et le faire avancer, réduisant ainsi les dommages par frottement au câble optique dans le conduit.

Cette méthode est facile à utiliser et permet une longue distance de soufflage. De plus, grâce à un dispositif de sécurité, elle s'arrête automatiquement si le câble rencontre une résistance excessive pendant son avance, évitant ainsi tout dommage. C'est une excellente méthode de pose.

En conditions normales, une seule soufflerie peut souffler simultanément sur une longueur de 1 000 à 2 000 mètres. Les principaux facteurs limitants sont le terrain, le rapport entre le diamètre intérieur du conduit et le diamètre extérieur du câble optique, la masse linéique du câble optique, les matériaux utilisés, ainsi que la température et l'humidité ambiantes pendant la construction. Si plusieurs souffleries sont utilisées pour un soufflage continu, la longueur de la bobine de câble optique peut atteindre 4 ou 6 km.

Sur les autoroutes, un regard est généralement placé tous les 1 km, servant de point de soufflage d'air et de point de traitement de dérivation pour les téléphones d'urgence, la surveillance, etc. Un regard est placé à chaque point d'épissure de câble optique (tous les 2 km ou 4 km).

Lors de la pose d'un petit nombre de tubes en silicone dans des zones facilement excavables sur le terrain (comme dans le cadre de projets de lignes de communication principales), l'ajout d'une interface étanche au point d'épissure du câble optique permet de l'utiliser comme point de soufflage d'air ou point de soufflage continu. Une fois le câble enfilé, l'interface est serrée et le conduit reste fermé et intégré.

1 Caractéristiques, propriétés physiques et paramètres techniques des tubes à noyau en silicone

a Caractéristiques principales : Les tubes en polyéthylène haute densité (PEHD) à âme en silicone sont actuellement les gaines de protection les plus utilisées et les plus avancées pour les câbles optiques de communication. Ils sont fabriqués par coextrusion de PEHD et de silicone.

b Spécifications et longueurs de bobine : Il existe deux spécifications principales de tubes à âme en silicone HDPE couramment utilisés dans la construction de conduits de câbles optiques : 40/33 mm et 46/38 mm, avec des longueurs de bobine de 2 000 m et 1 500 m respectivement.

Diamètre nominal / mm	Diamètre extérieur / mm	Tolérance du diamètre extérieur / mm	Diamètre intérieur minimum / mm	Épaisseur de paroi / mm	Tolérance d'épaisseur de paroi / mm	Longueur de la bobine / m
32/26	32	0-0.3	26	3	±0,15	3000+9
32/28	32	0-0.3	28	2	±0,15	3000+9
40/33	40	0-0.3	33	3.5	±0,20	2000+9
46/38	46	0-0.3	38	4	±0,20	1500+5
50/42	50	0-0.4	42	4	±0,20	1200+4
60/52	60	0-0.5	52	4	±0,25	700+3

2 Installation de conduits tubulaires à âme en silicone

a Exigences de base pour l'installation : Le fond de la tranchée doit être plat, les virages serrés sont interdits et les différences de hauteur doivent être progressives.

b Outils de connecteur

• Interface étanche à l'air : fabriquée en matériau PE spécial.
• Tube de réparation : fabriqué en matériau PE spécial.
• Fiche résistante aux câbles
• Bouchon de protection de câbleLes outils spéciaux pour l'installation de tubes à noyau en silicone comprennent des coupe-tubes à noyau en silicone, des clés d'interface, des coupe-poulies et des pinces de réparation.

c Méthode d'installation du conduit : Après avoir transporté les conduits jusqu'au lieu d'enfouissement sur le chantier, utilisez des outils spéciaux pour installer l'enrouleur de conduit, niveler l'arbre de l'enrouleur et le rendre perpendiculaire au sens de pose du conduit.

d Traitement des sections spéciales

e Installation de trous d'homme

③ Installation de câbles optiques dans des conduits tubulaires à âme en silicone – Méthode de soufflage d'air

5.3 Pose de câbles à fibres optiques enterrés directement

5.3.1 Creusement de tranchées

Section de pose et type de sol	Profondeur d'enfouissement (m)	Remarques
Sol ordinaire (sol dur)	≥1,2	–
Semi-rocheux (sol sablonneux, roche altérée)	≥1,0	–
Plein Rock	≥0,8	Calculé à partir du dessus du rembourrage de sol fin ou de sol sableux de 10 cm d'épaisseur
Sables mouvants	≥0,8	–
Zones suburbaines et rurales	≥1,2	–
Trottoirs urbains	≥1,0	–
Traversées de voies ferrées et d'autoroutes	≥1,2	Calculé à partir du bas de la plate-forme de la voie ou de la surface de la route
Fossés, canaux et étangs	≥1,2	–
Fossés de drainage des terres agricoles (largeur ≤ 1 m)	≥0,8	–

• La section de la tranchée est généralement de 30 à 40 cm pour la largeur du fond pour 1 à 2 câbles ; de 55 cm pour 3 câbles ; et de 65 cm pour 4 câbles. La largeur du haut de la tranchée correspond approximativement à la largeur du fond plus 0,1 fois la profondeur d'enfouissement.
• Les câbles posés dans la même tranchée ne doivent pas se croiser ni se chevaucher.
• La profondeur de la tranchée de câbles au niveau du remblai de la tranchée doit répondre aux exigences.
• La tranchée de câbles en deux sections droites doit être aussi rectiligne que possible. Si un obstacle se trouve sur la ligne droite, il peut être dévié, mais la ligne droite initiale doit être rétablie après avoir dévié l'obstacle. Le rayon de courbure de la section de virage ne doit pas être inférieur à 20 m.
• Lorsque la tranchée du câble rencontre des structures souterraines existantes, l'excavation doit être effectuée avec soin pour les protéger.

5.3.2 Traitement du fond de tranchée

• Pour les sections générales : Remplir le fond de la tranchée avec de la terre fine ou du sable-gravier, et après tassement, son épaisseur sera d'environ 10 cm.
• Pour les sections en roche et gravier altérés : Poser d'abord un mélange de ciment et de sable de 5 cm d'épaisseur dans un rapport 1:4 (mortier) ; puis remplir de pierres fines ou de sable-gravier pour éviter que le câble optique ne soit endommagé par les arêtes vives du gravier.
• Si la gaine extérieure du câble optique est blindée en acier, la pose de mortier peut être omise.
• Pour les sections avec un sol meuble susceptible de s'effondrer, des pieux et des blocs de bois peuvent être utilisés comme murs de soutènement temporaires pour la protection.

5.3.3 Routage des câbles optiques

• Lors de la pose de câbles optiques directement le long des autoroutes, un routage mécanique doit être adopté. Si les conditions le permettent, le câble peut être placé directement sur les poulies de la tranchée ; il est interdit de le lancer depuis un véhicule motorisé. Tous les 20 mètres environ, le câble doit être placé manuellement dans la tranchée.
• Il existe deux méthodes de routage manuel :
  1. Portage sur les épaules en ligne droite:(Remarque : quelle que soit la méthode de routage, il est strictement interdit de faire glisser le câble optique sur le sol.) L'espacement entre les personnels doit être réduit et toutes les actions doivent être coordonnées sous le commandement unifié du superviseur.
  2. Levage et mise en place manuelsTout d'abord, enroulez le câble optique en forme de « ∞ ». Pour chaque 2 km de câble optique, empilez-le en 8 à 10 spires de « ∞ ». Chaque spire sera liée par des fils de cuir en 5 ou 6 points (sauf la première spire à placer). Chaque groupe de 4 personnes soulèvera une spire, un coordinateur étant affecté entre les groupes adjacents. L'avant du premier groupe sera guidé (tiré) par 2 ou 3 personnes, et 3 à 5 personnes assureront le commandement et la communication entre les équipes avant et arrière, soit un total de 60 à 65 personnes. Pendant le routage, tous les groupes soulèveront les spires sous un commandement unifié, avanceront le long de la tranchée et déplieront les spires une par une pour leur mise en place. Cette méthode est sûre, nécessite moins de personnel et est rapide, mais son inconvénient est qu'elle ne permet pas de franchir d'obstacles. (Appelée « méthode du saut de grenouille »).
• Une fois le câble optique acheminé, le personnel désigné doit organiser le câble de l'extrémité vers le point de départ pour empêcher le câble de se cambrer ou de se tordre dans la tranchée, éliminer les effondrements potentiels et garantir que le câble repose à plat au fond de la tranchée.

5.3.4 Remblayage

• Avant le remblayage, le câble optique posé doit être inspecté et mesuré. Effectuez une inspection visuelle pour vérifier l'état de la gaine extérieure du câble ; si elle est endommagée, réparez-la rapidement. Pour les câbles optiques à gaine métallique, effectuez un test de résistance d'isolement à la terre, généralement à l'aide d'un mégohmmètre. Pour les fibres optiques, effectuez un test de transmission lumineuse ou un test de rétrodiffusion par réflectomètre optique temporel (OTDR).
• Le remblayage ne peut commencer qu'après vérification de l'intégrité du câble optique. Remblayer d'abord avec de la terre fine ou du sable-gravier sur une épaisseur de 15 cm ; il est formellement interdit d'enfoncer des pierres, des briques ou de la terre gelée dans la tranchée. Pendant le remblayage, charger du personnel de marcher sur le câble afin d'éviter que la terre ne provoque un arc. En cas d'eau stagnante dans la tranchée, utiliser une fourche en bois pour plaquer le câble au fond avant le remblayage afin d'éviter qu'il ne flotte. Après avoir rempli la première couche de terre fine, celle-ci doit être aplatie manuellement avant le remblayage suivant ; tasser le sol tous les 30 cm de profondeur. La terre de remblayage doit dépasser de 10 cm la surface du sol.
• Si l'épissure du câble optique ne doit pas être connectée temporairement, la partie qui se chevauche des extrémités du câble doit être protégée par des dalles de béton, des briques, etc., et marquée d'un panneau clair jusqu'à ce que l'épissure proprement dite soit terminée et que la protection soit retirée.

5.3.5 Protection des sections spéciales

(1) Lors du franchissement de voies ferrées ou d'autoroutes où l'excavation est interdite, la méthode de fonçage doit être utilisée. Le tube de fonçage doit être temporairement bloqué avant le passage du câble, puis scellé avec de la fibre de chanvre imprégnée d'huile. Le tube de protection en acier doit dépasser de 0,5 à 1 m de la tranchée de la route. Dans les zones où l'excavation est autorisée, la méthode d'enfouissement direct doit être utilisée, avec des mesures de protection supplémentaires.

(2) Lorsque le tracé du câble traverse des routes labourées à la machine, des routes rurales, des zones urbaines ou des sections sujettes à des perturbations du sol, des mesures de protection telles que la pose de feuilles de plastique dur, de briques rouges ou de plaques de recouvrement en ciment doivent être adoptées.

(3) Lorsque le câble optique traverse des fossés nécessitant un dragage ou des étangs/lacs où de la boue est draguée pour l'engrais ou où des racines de lotus sont plantées, en plus de respecter la profondeur d'enfouissement requise, des plaques de ciment ou des sacs de sable de ciment doivent être posés sur le câble pour la protection.

(4) Lorsque le câble optique traverse des rivières de sable gravement érodées par des crues soudaines pendant la saison des inondations, des mesures de protection telles que le blindage manuel du câble ou la construction de pentes submergées avec de la maçonnerie doivent être adoptées.

(5) Lorsque le câble optique traverse des fossés, des crêtes ou des terrains en terrasses présentant un dénivelé supérieur à 1 m, une protection de talus en maçonnerie de pierre doit être réalisée, les joints étant jointoyés au mortier de ciment. Pour des dénivelés compris entre 0,8 et 1 m, une protection de talus en « terre 3:7 » (mélange de 3 parts de chaux et 7 parts de terre) peut être utilisée. Pour des dénivelés inférieurs à 0,8 m, aucune protection de talus n'est requise, mais plusieurs couches de compactage doivent être réalisées.

(6) Lorsque le câble optique est posé sur des pentes sujettes aux affouillements dus aux inondations, des chevilles en maçonnerie de pierre doivent être construites aux deux extrémités de la tranchée du câble.

(7) Lorsque le câble optique traverse des zones infestées de termites, des câbles optiques résistants aux termites avec une gaine extérieure en nylon doivent être sélectionnés et un traitement du sol toxique doit être effectué.

5.3.6 Installation de marqueurs de routage de câbles optiques

• La fonction des marqueurs de routage de câbles optiques est de marquer la direction du routage du câble optique et l'emplacement spécifique des installations de ligne, facilitant ainsi la maintenance quotidienne et l'inspection des défauts par le service de maintenance.
• Emplacements où les marqueurs doivent être installés :
  • (1) Points d'épissure de câbles optiques ;
  • (2) Points tournants du câble optique ;
  • (3) Points de départ et d’arrivée des câbles optiques posés dans la même tranchée ;
  • (4) Points de départ et d'arrivée des fils de terre de protection contre la foudre posés ;
  • (5) Emplacements où les câbles optiques sont réservés conformément à la planification ;
  • (6) Points de croisement avec d’autres pipelines/câbles importants ;
  • (7) Endroits où il est difficile de localiser le câble optique lors du franchissement d’obstacles ;
  • (8) Sections de tracé en ligne droite où la distance dépasse 200 m (ou 250 m dans les zones suburbaines et sauvages) et où la localisation du câble optique est difficile.
• S'il existe des marqueurs utilisables, ils peuvent être utilisés à la place des marqueurs d'itinéraire dédiés.
• Pour les points d'épissure nécessitant une surveillance de la résistance d'isolement de la gaine intérieure métallique du câble optique, des marqueurs de surveillance doivent être installés ; tous les autres emplacements doivent utiliser des marqueurs standard.

5.3.7 Exigences pour l'installation des marqueurs

(1) Les marqueurs doivent être enterrés directement au-dessus du câble optique :

• Balises pour tracés en ligne droite : Enterrées directement au dessus du câble optique.
• Marqueurs pour points d'épissure : enterrés le long du parcours du câble optique, le côté du marqueur portant les caractères étant orienté vers l'épissure du câble optique.
• Balises pour les points de virage : Enfouies à l'intersection du virage, la face portant les caractères étant orientée vers le plus petit angle de braquage du câble optique. Lorsque le câble optique est posé le long d'une autoroute avec un espacement maximal de 100 m, les balises peuvent être orientées vers l'autoroute.

(2) Les marqueurs de surveillance doivent être dotés d'un capuchon supérieur métallique amovible, à l'intérieur duquel est installé un bornier pour connecter les fils de surveillance et les fils de terre.

(3) Les numéros des bornes doivent être peints en écriture régulière, à la peinture rouge (ou noire) sur fond blanc ; les caractères doivent être nets et leur surface doit être propre et nette. La numérotation doit être effectuée indépendamment pour chaque section de relais, du terminal A au terminal B.

5.4 Câbles optiques sous-marins

5.4.1 Conditions d'installation des câbles optiques sous-marins

(1) Pour les rivières et les lacs dont le lit est stable, le débit est faible et les surfaces d'eau sont étroites, câbles optiques sous-marins à armure en acier fin Il doit être utilisé. Il s'agit du type le plus répandu actuellement dans les projets de lignes de câbles optiques longue distance.(2) Pour les voies navigables au lit instable, à débit excessif (> 3 m/s), dont la largeur dépasse 150 m, ou à fort trafic de véhicules de transport fluvial tels que les bateaux à moteur et les voiliers, câbles optiques sous-marins blindés en acier lourd doit être utilisé. (3) Pour les rivières, les eaux ou les zones côtières où le lit de la rivière est instable, l'affouillement est important, la vitesse d'écoulement est élevée ou le lit de la rivière est rocheux (ce qui peut provoquer un impact grave et l'usure du câble optique, le mettant en danger), câbles optiques sous-marins à double armure en acier doit être utilisé de préférence.(4) Pour les rivières dont la profondeur d'eau permanente dépasse 10 m, câbles optiques en eaux profondes Des câbles optiques pour eaux profondes (notamment des câbles à double blindage et gaine de plomb) doivent être adoptés. Relativement lourds, ces câbles peuvent s'enfoncer dans le lit de la rivière, améliorant ainsi leur stabilité et leur sécurité sous l'eau. (5) Pour les petites rivières et les fossés, des câbles optiques enterrés directs, posés avec des tuyaux en plastique traversant la rivière, peuvent être utilisés.

• Pour les projets clés de grande envergure impliquant le franchissement de grands fleuves, un câble optique sous-marin de secours doit généralement être installé. Sa longueur et ses caractéristiques de transmission doivent être sensiblement identiques à celles du câble optique principal. Afin d'éviter toute torsion entre les câbles optiques principal et de secours sous l'eau, la distance entre leurs points de déploiement doit être d'au moins 50 à 70 m.

Il existe deux méthodes de commutation pour les câbles optiques principaux et de secours :

• L'une est la méthode de connexion directe:Le câble optique principal est directement connecté au câble optique terrestre, tandis que l'extrémité du câble optique de secours est dénudée et préparée pour l'épissure (à utiliser en cas de besoin).
• L'autre est la méthode de connexion flexibleLes câbles optiques principal et de secours sont connectés aux pigtails de connecteurs flexibles d'un dispositif de commutation (communément appelé boîtier de commutation pour câbles sous-marins). La commutation entre eux et le câble optique terrestre s'effectue ensuite par couplage de connexion. Cette méthode de commutation présente un temps de commutation court ; cependant, l'utilisation de deux joints flexibles et de quatre joints fixes augmente la perte totale d'environ 2 dB.

Conditions des berges	Exigences en matière de profondeur d'enfouissement (m)
Section Plage	1.5
Eaux dont la profondeur est inférieure à 8 m (niveau d'eau annuel bas) 1. Lit de rivière instable, sol meuble ; 2. Lit de rivière stable, sol dur.	1.5 1.2
Eaux dont la profondeur est supérieure à 8 m (niveau d'eau annuel bas)	Enterrement naturel
Eaux avec plans de dragage	1 m en dessous de la profondeur prévue
Zones présentant un fort affouillement et des conditions extrêmement instables	En dessous de la plage de variation
Lits de rivière rocheux et altérés	>0,5

Méthode d'excavation	Conditions applicables
Excavation directe manuelle	Profondeur d'eau inférieure à 0,5 m, faible vitesse d'écoulement et lit de rivière composé d'argile, de sol sableux ou de sable.
Interception manuelle des fouilles	Profondeur de l'eau inférieure à 2 m, largeur de la rivière inférieure à 30 m et lit de la rivière composé d'argile, de sol sableux ou de sable.
Tranchée de rinçage de pompe à eau	Profondeur d'eau supérieure à 2 m et inférieure à 8 m, vitesse d'écoulement inférieure à 0,8 m/s et lit de rivière composé d'argile ou de sable limoneux.
Drague, drague suceuse	Profondeur de l'eau de 8 à 12 m et lit de rivière composé d'argile, de limon, de sol sableux ou de petits graviers.
Dynamitage	Lit de rivière rocheux.
Chasse d'eau	Lit de rivière composé de sol sableux, de sable ou de sable grossier-fin.
Machine d'excavation et de rinçage	Lit de rivière composé de sol sableux, de sable, de sable grossier-fin ou de sol dur.

5.4.2 Marqueurs de câbles sous-marins

Lors de la pose de câbles optiques sous-marins en rivière navigable, une zone d'interdiction d'ancrage doit être délimitée à proximité des câbles et des panneaux doivent être installés sur les talus de part et d'autre de cette zone. Les câbles optiques sous-marins étant plus légers que les câbles électriques sous-marins, leur autonomie sous l'eau après installation est plus importante ; leur zone d'interdiction d'ancrage est donc relativement plus large.

Les panneaux de signalisation pour câbles sous-marins comprennent des panneaux triangulaires, de grands panneaux carrés et des panneaux lumineux au néon. Le type de panneau à utiliser est déterminé en fonction de la largeur de la rivière et du nombre de navires passants. Pour plus de détails sur les panneaux, veuillez consulter les normes applicables.

5.5 Installation des câbles optiques des stations intérieures

5.5.1 Acheminement des câbles optiques des stations intérieures

• Quelle que soit la méthode d'installation des câbles optiques extérieurs, ceux-ci pénètrent généralement dans le local d'entrée souterrain intérieur par le regard extérieur. Dans la plupart des projets, des câbles optiques extérieurs ordinaires sont utilisés comme câbles optiques de station intérieure ; pour les projets présentant des exigences particulières, les câbles doivent être réépissurés dans le local d'entrée souterrain avec des câbles optiques ignifuges recouverts d'une gaine extérieure en polychlorure de vinyle (PVC).
• Les câbles optiques des stations intérieures partent du local d'entrée des câbles souterrain, longent le chemin de câbles optiques (électriques) du local technique via une échelle, jusqu'au répartiteur optique (ODF) ou au boîtier de raccordement pour la terminaison. À partir de l'équipement terminal optique, des câbles optiques flexibles intérieurs unipolaires ou multipolaires de type ruban doivent être utilisés.
• Dans les zones fortement touchées par la foudre, les câbles optiques extérieurs doivent être raccordés au local d'entrée des câbles souterrain. Leurs armures métalliques doivent être connectées aux points de protection, et tous les fils métalliques doivent être connectés via des câbles optiques dédiés aux stations intérieures (sans composants métalliques), puis acheminés vers le boîtier d'alimentation déporté du local technique.
• Le routage des câbles optiques des stations intérieures ne peut généralement être effectué que manuellement. Lors du routage, du personnel dédié doit être affecté en haut et en bas des échelles et à chaque point de retournement pour tirer le câble sous une commande unifiée. Le câble doit être maintenu détendu pendant le tirage ; la formation de petites boucles ou de coudes serrés est strictement interdite.

5.5.2 Installation et fixation des câbles optiques des stations intérieures

• Lors de l'installation et de la fixation des câbles optiques des stations intérieures sur des échelles dans la salle d'entrée des câbles, les câbles optiques ordinaires et les câbles optiques ignifuges doivent être séparés au niveau de la fermeture de l'épissure.
• Pour les petites stations sans échelle, des supports doivent être installés au mur pour fixer les câbles avec des attaches ; les câbles ne doivent pas pendre librement sur de longues portées.
• Après leur entrée dans le local technique, les câbles optiques des stations intérieures des grands locaux techniques sont généralement acheminés dans des chemins de câbles. Il convient de veiller à les poser soigneusement le long des bords, de manière lâche et à plat, en évitant les chevauchements et les croisements. Aux points de retournement des chemins de câbles, des attaches appropriées peuvent être utilisées. Pour les petits locaux techniques dépourvus de chemins de câbles sous le plancher, le surplus de câble doit être enroulé en boucles et fixé au mur.
• Le routage intérieur des câbles optiques doit être propre et ordonné. Il est nécessaire de veiller à ce que les câbles restent détendus et présentent un rayon de courbure suffisant. Même si les câbles ne sont pas immédiatement épissés et terminés après routage, ils doivent être temporairement fixés afin d'éviter tout dommage mécanique ou toute rupture de fibre due à l'étirement ou à la flexion des câbles.

6 Épissure et installation de câbles optiques

6.1 Exigences relatives à l'épissure

(1) Avant d'épisser le câble optique, vérifiez que le type et l'identification de l'extrémité du câble sont corrects ; le câble doit être en bon état ; les performances de transmission de la fibre optique doivent être bonnes et l'isolation gaine-terre doit être conforme aux normes (si ce n'est pas le cas, identifiez la cause et prenez les mesures nécessaires pour y remédier).

(2) Des marques permanentes doivent être faites pour la numérotation des fibres optiques à l'intérieur du boîtier d'épissure ; lorsque des câbles provenant de deux directions entrent du même côté du boîtier d'épissure, des marques permanentes unifiées doivent être faites pour l'identification de l'extrémité du câble.

(3) Les normes de méthode et de processus pour l'épissure des câbles optiques doivent être conformes aux spécifications de construction et aux exigences techniques des différentes fermetures d'épissure.

(4) Pour l'épissure de câbles optiques, un environnement de travail adéquat doit être créé. Les opérations doivent généralement être effectuées dans un véhicule ou une tente d'épissure afin d'éviter toute interférence avec la poussière ; les opérations en extérieur doivent être évitées par temps pluvieux ou neigeux. Lorsque la température ambiante est inférieure à 0 °C, des mesures de chauffage doivent être prises pour garantir la flexibilité des fibres optiques, le bon fonctionnement de l'équipement d'épissure par fusion et le bon fonctionnement du personnel de chantier.

(5) Un jeu suffisant doit être réservé au câble optique au niveau de l'épissure et aux fibres optiques à l'intérieur du boîtier d'épissure. La longueur réservée du câble optique ne doit généralement pas être inférieure à 4 mètres, et la longueur réservée finale des fibres à l'intérieur du boîtier d'épissure ne doit pas être inférieure à 60 centimètres.

(6) Une attention particulière doit être portée à la continuité des opérations lors de l'épissure des câbles optiques. Si les épissures ne peuvent être réalisées le jour même en raison de conditions météorologiques défavorables, des mesures doivent être prises pour prévenir l'infiltration d'humidité et garantir la sécurité.

(7) La perte d'épissure des joints de fibres optiques doit être inférieure à l'indice de contrôle interne et la perte d'épissure moyenne de chaque canal de fibre optique doit répondre aux exigences spécifiées dans les documents de conception.

6.2 Procédures et méthodes d'épissure de câbles optiques

La procédure d'épissure d'un câble optique comprend plusieurs étapes séquentielles. Tout d'abord, les préparatifs sont effectués concernant la technologie, les outils et le câble optique lui-même. Ensuite, la position d'épissure est déterminée. La gaine du câble optique est ensuite dénudée et traitée. Ensuite, les composants tels que l'élément de renforcement et la gaine métallique sont traités. Les fibres optiques sont ensuite épissées. Le suivi et l'évaluation des pertes de connexion des fibres optiques sont ensuite effectués. La longueur restante des fibres optiques est ensuite correctement ajustée. Enfin, la gaine de jonction du câble optique est scellée (encapsulée). Enfin, la jonction du câble optique est installée et fixée.

7 Protection des lignes de communication par câbles optiques

7.1 Protection des câbles optiques directement enterrés

7.1.1 Protection mécanique – Il s’agit de protéger les câbles optiques contre les dommages causés par des forces externes.

Lorsqu'un tracé de câble optique traverse des champs labourés mécaniquement, des routes rurales, des zones urbaines, des quartiers résidentiels ou des zones sujettes à la perturbation des sols, des mesures de protection doivent être prises conformément aux exigences de conception.

Lorsque le tracé du câble optique traverse des sections où l'excavation est interdite (comme des voies ferrées, des autoroutes et des rues), la méthode de fonçage doit être utilisée et le câble doit être protégé par des tubes en acier ou en plastique. Généralement, cette mesure de protection est mise en œuvre avant le routage du câble. Lors du tirage du câble, un tube en plastique semi-rigide est d'abord enfilé dans le tube en acier, puis le câble optique ; les ouvertures du tube doivent ensuite être obturées avec de la fibre de chanvre ou d'autres matériaux.

Pour la protection lors du franchissement de routes nationales ou rurales, des mesures de protection telles que le recouvrement du câble optique par des plaques de ciment ou la pose de briques rouges sont généralement adoptées. Dans ce cas, une couche de terre concassée de 20 cm d'épaisseur doit d'abord être posée sur le câble optique, puis des briques rouges sont posées verticalement. Si deux câbles optiques sont posés dans la même tranchée, des briques rouges doivent être posées horizontalement pour assurer leur protection.

7.1.2 Mesures de prévention des rongeurs et des termites

(1) Mesures de prévention des infestations de termites

Les termites non seulement rongent les câbles optiques mais sécrètent également de l’acide formique, qui accélère la corrosion des gaines métalliques.

1. En raison des habitudes écologiques des termites, lors de la pose de câbles optiques, les zones à forte infestation de termites doivent être évitées autant que possible, telles que les forêts, les ponts en bois, les cimetières et les zones humides avec des tas d'ordures.

2. Si le câble optique doit traverser des zones infestées de termites, il peut être enterré dans un sol toxique résistant aux termites. Cela implique de pulvériser un insecticide liquide au fond de la tranchée et de la remplir de terre imprégnée d'insecticide.

③ Dans les zones à forte densité de termites, des câbles optiques anti-termites doivent être utilisés dans la conception et la construction pour obtenir des effets de prévention des termites.

(2) Mesures visant à prévenir le rongement par les rongeurs

Les rongeurs ont l'habitude d'aiguiser leurs dents. Lorsque des câbles optiques souterrains bloquent leur passage ou qu'ils cherchent de la nourriture, ils les rongent et les endommagent.

1. En fonction des habitudes des rongeurs, le choix du tracé du câble optique doit éviter les zones propices à leur présence, telles que les têtes de pont en pierre et les ponceaux. Pour traverser des crêtes de champs, des talus de rivières agricoles et des pentes de cultures commerciales, le câble doit être posé verticalement autant que possible afin de réduire la longueur enterrée le long des bords ; pour une pose le long des routes de montagne, le câble doit être posé du côté proche du versant. Les rongeurs se déplaçant principalement dans la couche de labour, la profondeur d'enfouissement du câble optique doit respecter les exigences spécifiées afin de réduire les dommages causés par les rongeurs.

2. Lorsque le câble traverse des zones fréquemment infestées de rongeurs, il doit être protégé par des tuyaux en plastique rigide ou en acier, et le sol environnant doit être bien compacté. Il est interdit d'introduire des pierres ou des objets durs dans la tranchée, afin de s'assurer qu'elle ne laisse aucun vide.

③ Pour les câbles optiques de pipeline, l'enfilage du câble dans des sous-tuyaux et l'étanchéité des sous-tuyaux avec de la fibre de chanvre ou des tubes thermorétractables constituent également une mesure efficace de prévention des rongeurs.

7.2 « Trois protections » pour les lignes de câbles optiques

Les « trois protections » pour les lignes de communication par câble optique comprennent la protection contre l’électricité forte, la foudre et la corrosion électrochimique.

1. Protection contre les fortes intensités électriques pour les lignes de câbles optiques

Des mesures doivent être prises en fonction de la présence ou non de fils de cuivre à l'intérieur du câble optique.

(1) Mesures de protection pour les câbles optiques sans fils de cuivre

1. La gaine métallique et l'élément de résistance métallique du câble optique ne doivent pas être connectés électriquement entre les câbles adjacents au niveau du joint d'épissure afin de réduire la longueur de la section d'influence accumulée.

2. Dans les sections proches des voies ferrées électrifiées en courant alternatif, pendant la construction ou la maintenance du câble optique, la gaine métallique et l'élément de résistance du câble doivent être temporairement mis à la terre pour assurer la sécurité des personnes.

③ Lors du passage dans des zones à potentiel de terre élevé, les composants métalliques tels que la gaine métallique du câble et l'élément de résistance ne doivent pas être mis à la terre.

Étant donné que l'effet de blindage des lignes de câbles optiques est très faible et que la résistance d'isolation de la gaine métallique est élevée, les lignes de communication par câbles optiques ne nécessitent généralement pas de mise à la terre. Cela permet de réduire les coûts des projets et la charge de travail liée à la maintenance quotidienne.

(2) Mesures de protection pour les lignes de communication par câbles optiques avec fils de cuivre

1. Lorsqu'une ligne de communication par câble optique est parallèle et à proximité d'une ligne électrique à haute tension, une distance suffisante doit être respectée conformément à la conception. Cela peut être réalisé en augmentant l'espacement entre la ligne de communication par câble optique et la ligne électrique à haute tension ou en réduisant la longueur de la section d'influence accumulée.

2. Lorsque la ligne de communication par câble optique est proche d'installations électriques puissantes (telles que des lignes électriques à haute tension, des voies ferrées électrifiées en courant alternatif, des réseaux de fils de terre de centrales électriques ou de sous-stations et des dispositifs de mise à la terre de poteaux de lignes électriques à haute tension), l'espacement spécifique doit être déterminé en fonction de la conception.

③ Pour les effets dangereux à court terme des lignes électriques puissantes sur le câble optique, des parafoudres peuvent être installés sur les fils de cuivre ; pour les effets dangereux à long terme, des filtres de protection peuvent être installés dans le circuit du fil de cuivre.

④ Dans la mesure où l'alimentation électrique des stations relais n'est pas affectée, ajustez la composition des sections d'alimentation électrique à distance dans la zone affectée par une forte électricité pour raccourcir la longueur de la section d'influence accumulée.

⑤ Augmentez l'épaisseur de la gaine extérieure en PE (polyéthylène) du câble optique.

2. Protection contre la foudre pour les lignes de communication par câble optique

Lorsque la foudre frappe le sol, l'arc électrique généré peut brûler le câble optique à proximité, provoquant une déformation structurelle, une rupture des fibres et des dommages aux fils de cuivre à l'intérieur du câble. Il peut également provoquer une perforation de la gaine extérieure en plastique du câble, entraînant ainsi de la corrosion et une réduction de sa durée de vie.

Les mesures de protection contre la foudre pour les lignes de communication par câble optique sont les suivantes :

(1) La gaine métallique ou la couche d'armure du câble optique ne doit pas être mise à la terre, la maintenant dans un état de terre flottant.

(2) La gaine métallique (ou armure) et l'élément de résistance métallique du câble optique doivent être déconnectés des deux côtés de l'épissure, sans connexion électrique entre eux ou entre d'autres composants métalliques.

(3) Installez des fils de drainage au-dessus du câble optique. Les fils de drainage peuvent être monobrin ou bibrin. On utilise généralement des torons d'acier de 7/2,2 mm ou des fils d'acier galvanisé.

(4) Installer des câbles de terre de protection dans les stations. Connecter tous les joints des composants métalliques du câble optique afin de maintenir la résistance, la couche d'étanchéité et l'armure du câble optique dans la section relais connectées. Connecter les deux extrémités au câble de terre de protection de la station via des fils.

(5) Utilisez des câbles optiques non métalliques dans les zones gravement touchées par la foudre.

La pratique a prouvé que parmi les différentes mesures de protection pour les lignes de câbles optiques directement enterrées, la pose de fils de drainage de protection contre la foudre est la mesure de protection contre la foudre la plus efficace.

Pour les lignes de câbles optiques aériennes, en plus de l'adoption des mesures de protection contre la foudre pour les lignes de câbles optiques directement enterrées (à l'exclusion de la pose de fils de drainage de protection contre la foudre), les mesures de protection suivantes peuvent également être prises :

(1) Reliez à la terre le fil de suspension du câble aérien à intervalles réguliers.

(2) Installer des câbles de garde aériens sur les lignes de câbles optiques aériens dans les zones extrêmement touchées par la foudre ou où les coups de foudre sont fréquents. Les câbles de garde aériens utilisent des fils de fer galvanisé de 4,0 mm et sont installés à 30 à 60 cm au-dessus du sommet des poteaux.

3. Protection contre la corrosion électrochimique des lignes de communication par câbles optiques

La gaine extérieure en plastique du câble optique offre déjà une bonne protection anticorrosion à la gaine ou à l'armure métallique du câble. Par conséquent, aucune mesure anticorrosion électrochimique supplémentaire n'est requise pour les lignes de communication par câble optique.

Cependant, lors de la production, du transport et de la construction d'un câble optique, la gaine plastique peut subir des dommages localisés, ce qui réduit l'isolation de la gaine métallique au sol et crée des risques cachés d'infiltration d'humidité et d'eau. Lors de la construction de lignes optiques, il est souvent nécessaire de tester l'indice d'isolation de la gaine métallique ou de la couche d'armure au sol, et de surveiller l'isolation et le potentiel de la gaine métallique à l'intérieur du câble au sol grâce au fil de surveillance du câble optique intégré à la borne de surveillance. Par conséquent, des bornes de surveillance doivent être installées à chaque jonction du câble optique.

8 normes d'acceptation des lignes de câbles optiques

8.1 Câbles optiques à conduit

1. Les câbles optiques dans les regards doivent être protégés par des tuyaux flexibles en serpentin (ou des tubes flexibles en plastique). Après la pose, les câbles optiques doivent être placés près de la paroi intérieure du regard et fixés à des supports avec des colliers en plastique ou manipulés conformément aux exigences de conception. Il convient également de veiller à ce que les câbles optiques cheminent sans à-coups ni torsions à l'intérieur du regard.

2. En règle générale, une longueur de câble optique de 15 mètres doit être réservée dans le puits de raccordement de la station de base. Si le puits de raccordement comporte déjà une quantité importante d'anciens câbles optiques réservés, le câble optique réservé pour ce projet sera placé dans le trou de main précédent. Une réserve de 15 mètres doit être installée tous les 500 mètres environ en sections droites ; une réserve de 15 mètres doit être prévue dans les puits d'épissure ; une réserve supplémentaire de 15 mètres doit être ajoutée lorsque la ligne traverse des ponts ou des égouts. Tous les câbles optiques réservés doivent être liés et fixés avec des fils de ligature, selon les besoins.

③ À l'intérieur du trou de visite, une plaque d'identification du câble optique doit être fixée à environ 35 cm de la sortie du câble de l'évasement, de chaque côté. Une plaque d'identification du câble optique doit également être fixée à chaque point de réserve et point d'épissure.

④ Le boîtier d'épissure du câble optique de conduit doit être placé à l'intérieur du regard/trou de visite, à environ 20 à 30 cm de l'ouverture du puits, le plateau d'épissure étant au niveau du sol. Le boîtier d'épissure doit être fixé à l'aide de boulons à expansion ; la boucle réservée du câble optique doit être fixée sur un côté de la paroi du puits. La position d'installation du boîtier d'épissure et la position enroulée du câble excédentaire ne doivent pas affecter le cheminement des autres épissures de câbles optiques dans le regard.

⑤ Dans les 15 cm suivant la sortie du câble optique du trou du sous-conduit, aucune flexion n'est autorisée.

6. La pose des sous-conduits doit être conforme aux exigences municipales locales, avec des sous-conduits tricolores ou quadricolores posés à pleine capacité. Plusieurs sous-conduits doivent être disposés selon une séquence de couleurs uniforme sur tout le parcours. Les sous-conduits doivent être coupés à ras à 10 cm maximum de la sortie du trou de la gaine principale en PVC à l'intérieur du puits et munis de bouchons. Les sous-conduits vides, sans câbles optiques, doivent être recouverts d'embouts.

7. Lorsque les câbles optiques posés traversent des obstacles tels que des voies ferrées, des autoroutes, des rivières, des fossés et d'autres canalisations souterraines, des marqueurs d'emplacement spécifiques doivent être installés ou des mesures de protection efficaces doivent être prises, et les positions des regards doivent être sûres.

⑧ Vérifiez que le sens du parcours et la longueur du conduit sont conformes aux dessins de conception.

⑨ Si des problèmes tels que des regards/anneaux de puits endommagés, des couvercles de puits manquants, des piquets de marquage incomplets ou des installations auxiliaires insuffisantes sont détectés lors de la réception, ils doivent être soulevés dans le rapport ou la réunion de réception et un plan de rectification doit être formulé.

8.2 Câbles optiques aériens

1. Vérifiez que la direction de la ligne de poteau, les positions d'enfouissement des haubans de poteau (entretoises), la hauteur et l'espacement des poteaux, les spécifications des haubans, les positions des épissures de câbles optiques, les positions des câbles excédentaires et la longueur totale de la ligne de poteau sont conformes à la conception technique.

2. Les câbles optiques traversant les poteaux doivent avoir une certaine courbure (et être protégés par des tuyaux flexibles, sous réserve des exigences de conception) ; les câbles optiques passant par les poteaux inclinés doivent être protégés par des tuyaux flexibles en plastique.

③ Les sections de montée et de descente aériennes doivent être solidement liées et protégées par des tuyaux en acier (nécessitant une longueur de 2,5 mètres ou plus).

④ Aux endroits où les câbles optiques aériens croisent ou passent parallèlement aux lignes électriques (sans respecter les exigences d'espacement spécifiées), des manchons de protection de croisement à trois fils doivent être utilisés pour la protection de l'isolation.

⑤ Lorsque des câbles optiques aériens traversent des carrefours routiers, la hauteur de passage doit être d'au moins 7 mètres, et des panneaux ou plaques d'avertissement de sécurité doivent être fixés au câble de suspension. Pour les poteaux et haubans situés à proximité des routes et susceptibles de compromettre la sécurité des lignes et de la circulation, des marquages réfléchissants doivent être installés ; lorsque les conditions le permettent, des piliers de protection des poteaux doivent être construits pour assurer leur protection.

6. Pour les lignes de poteaux construites avec des câbles optiques, les poteaux ne doivent pas présenter d'inclinaison ou de désalignement important, et les corps des poteaux ne doivent pas être fissurés ni avoir de barres d'acier exposées.

7. Les haubans doivent être placés à la bonne profondeur diagonale et l'exposition des ancrages au sol ne doit pas dépasser 0,5 mètre.

⑧ Les crochets doivent être régulièrement espacés sans déplacement ; l'affaissement du fil de suspension doit être conforme aux spécifications ; il ne doit y avoir aucun croisement entre le câble optique et le fil de suspension.

⑨ Les épissures de câbles optiques doivent être fermement installées et les câbles réservés doivent être soigneusement reliés de manière ordonnée et esthétique, répondant aux exigences de conception.

⑩ Une plaque d'identification doit être apposée sur le câble optique de chaque autre poteau, ou selon les exigences de la conception ; son contenu doit être identique à celui des câbles optiques en gaine. Dans un rayon de 500 mètres de l'entrée ou de la sortie de la station, une plaque d'identification doit être apposée sur le câble optique de chaque poteau aérien.

8.3 Câbles optiques d'entrée de station

1. Les câbles optiques entrant et sortant du local d'entrée des câbles doivent être réservés sur une longueur conforme aux spécifications (généralement 15 mètres). Les câbles optiques sur les chemins de câbles (goulottes) doivent être soigneusement reliés, sûrs et esthétiques, sans croisement ni suspension. À chaque étage, les câbles optiques doivent être acheminés séparément des autres câbles optiques. Des plaques d'identification doivent être apposées aux coudes de câbles, aux traversées de murs et aux points d'entrée des répartiteurs ; les coudes doivent être protégés par des gaines en fibre plastique. Lorsque plusieurs câbles sont acheminés en ligne, des plaques d'identification doivent être apposées côte à côte au même endroit.

② Aucun surplus de câbles optiques ne doit être laissé sur les chemins de câbles au sol (goulottes) ou sur les chemins de câbles des locaux techniques.

③ La connexion électrique de l'élément de résistance doit être déconnectée lors de la première fermeture d'épissure à l'extérieur de la station.

④ Lorsque des câbles optiques traversent des planchers ou des cloisons, une étanchéité ignifuge et anti-rongeurs doit être réalisée avec de l'argile réfractaire ou d'autres matériaux répondant aux exigences de conception.

8.4 Exigences relatives aux épissures de terminaison

1. Les répartiteurs optiques (ODF) doivent être installés solidement et proprement. La partie dénudée du câble optique reliée au plateau d'épissure par fusion doit être protégée par un flexible ; les plateaux d'épissure par fusion des cœurs de fibre optique doivent être positionnés de manière stable. Les points de fusion des fibres doivent être centrés à l'intérieur des gaines de protection thermorétractables, et les fibres doivent être enroulées proprement et sans dommage.

2. Armoires de brassage optique : Une fois la construction des câbles optiques terminée, les ports d'entrée et de sortie de l'armoire doivent être scellés avec du mastic ou d'autres matériaux. Les câbles optiques à l'intérieur de l'armoire doivent être fixés avec des colliers en acier ; les colliers de serrage en plastique ne doivent pas être utilisés en remplacement. Les fibres optiques, de l'extrémité dénudée du câble jusqu'au boîtier de raccordement, doivent être raccordées transitoirement par des flexibles en plastique, avec un cheminement raisonnable et esthétique.

③ Des étiquettes imprimées indiquant le nom du câble (y compris les noms des stations de début et de fin, le nombre et la longueur des conducteurs) doivent être apposées à côté des connecteurs. Les baïonnettes des coupleurs de fibres doivent être installées proprement et solidement ; les fibres nues à l'intérieur du boîtier de connexion doivent être acheminées vers le plateau d'épissure par fusion via de petits flexibles et fixées par des colliers.

④ Les fermetures d'épissure de câbles optiques doivent être fermement installées et soigneusement reliées, sans fuite d'eau.

⑤ Exigences de mise à la terre pour les éléments de résistance métalliques des terminaisons de câbles optiques : Les éléments de résistance métalliques et les couches de blindage métalliques à la terminaison ODF des câbles optiques doivent être correctement mis à la terre.

6. Les pigtails à l'intérieur de l'ODF doivent être soigneusement acheminés en toute sécurité ; la numérotation des noyaux de fibres doit être précise ; des capuchons anti-poussière doivent être placés sur les connecteurs des pigtails de fibres de rechange.

9.5 Indicateurs de performance de transmission

1 Méthodes de test : utilisez une source optique et un wattmètre optique pour tester la perte totale ; utilisez un réflectomètre optique dans le domaine temporel (OTDR) pour tester la perte moyenne du câble optique, la perte d'épissure, etc.

2 Exigence de perte moyenne pour les câbles optiques monomodes (pleine longueur) : L'atténuation moyenne doit être de 0,25 dB/km à une longueur d'onde de 1550 nm et de 0,36 dB/km à une longueur d'onde de 1310 nm.

③ Perte d'épissure des câbles optiques monomodes : pour les câbles optiques à tube libre, la perte par fibre doit être inférieure à 0,08 dB ; pour les câbles optiques à ruban, la perte par fibre doit être inférieure à 0,1 dB, avec un maximum ne dépassant pas 0,15 dB.

④ Perte de terminaison des cœurs de fibre de câble optique : La perte par cœur de fibre (y compris le coupleur actif) ne doit pas dépasser 0,5 dB.

⑤ L'atténuation moyenne des sections de relais de fibre (testées avec une source optique et un wattmètre optique) doit répondre aux indicateurs spécifiés dans la conception ; la courbe de rétrodiffusion de la fibre doit répondre aux exigences (courbe imprimée OTDR).

8.6 Normes d'acceptation des lignes (scénarios de non-conformité)

1 La profondeur d'enfouissement de la ligne de câble optique ne répond pas aux exigences standard.

2. Le choix de l'itinéraire de certaines sections de ligne est déraisonnable, nécessitant le déplacement de certains itinéraires.

③ Les lignes suspendues le long des chemins de câbles sont essentiellement exposées des deux côtés sans mesures de protection, ce qui présente des risques de vol, de coupure et d'incendie.

④ L'espacement de certaines lignes ne répond pas aux exigences et il existe des risques potentiels pour la sécurité dans la protection des croisements à trois fils.

⑤ Les lignes de conduits communs sont co-construites par plusieurs opérateurs, avec des lignes mobiles mélangées, ce qui entraîne des câbles optiques et des lignes de conduits en désordre.

6. Les performances mécaniques et électriques des lignes de poteaux, des conduits et des câbles optiques ne répondent pas aux exigences ; la numérotation et le marquage des poteaux sont incohérents.

7. La hauteur de passage des lignes de câbles optiques au-dessus des routes ne répond pas aux exigences.