Ingénierie des câbles à fibres optiques

L'ingénierie des câbles de communication à fibres optiques est principalement divisée en ingénierie des câbles à fibres optiques aériens, ingénierie des câbles à fibres optiques à enfouissement direct, ingénierie des câbles à fibres optiques en conduite, ingénierie des câbles à fibres optiques pour voies navigables et ingénierie des câbles à fibres optiques sous-marins.

Table des matières

1. Vue d'ensemble
2. Construction de lignes de câbles en fibre optique
3. Inspection de câbles à fibres optiques en une seule bobine
4. Réexamen des itinéraires des câbles à fibres optiques
5. Pose de câbles
6. Épissure et installation de câbles optiques
7. Protection des lignes de communication par câble optique
8. Normes d'acceptation des lignes de câbles optiques

1. Vue d'ensemble

1.1 Caractéristiques de la construction de lignes de câbles à fibres optiques

Caractéristique	Détails
Longueur du câble à fibres optiques	La longueur de fabrication standard des câbles à fibres optiques généraux est de 2 km (parfois déterminée en fonction des besoins de l'utilisateur). Pour les câbles enterrés dans des sections de relais ultra-longues de plus de 70 km, la longueur est également de 2 km.
Faible résistance à la traction	La résistance à la traction requise par les câbles à fibres optiques est principalement supportée par les éléments de résistance. La force de traction générale des câbles à fibres optiques est de 100 à 300 kg, tandis que celle des câbles à enfouissement direct est de 600 à 800 kg. Pour les câbles à fibres optiques spéciaux (tels que les câbles à fibres optiques sous-marins), la valeur de la résistance à la traction est spécifiée par le département de conception du câble.
Petit diamètre et poids léger	Par exemple, les câbles à fibres optiques monomodes comportant moins de 10 âmes ont un diamètre inférieur à 11 mm et un poids par unité de longueur inférieur à 90 kg/km.
Exigences élevées en matière de connexion à la fibre optique	L'épissage des fibres nécessite de faire fondre les extrémités des fibres à des températures élevées et de les coller en s'appuyant sur la viscosité du verre de quartz. L'équipement utilisé pour l'épissage est donc relativement complexe et les exigences techniques sont plus élevées que pour les câbles.

2. Construction de lignes de câbles en fibre optique

2.1 Champ d'application de la construction de lignes de câbles à fibres optiques

L'ingénierie des lignes de câbles à fibres optiques est une partie importante de l'ingénierie des communications par fibres optiques. La distinction entre cette ingénierie et l'ingénierie de l'installation des équipements de transmission est basée sur les éléments suivants Répartiteur optique (ODF) ou Panneau de distribution optique (ODP). Le côté extérieur de l'ODF/ODP appartient à la partie de la ligne de câble à fibres optiques, c'est-à-dire la section entre le connecteur de l'ODF/ODP local (ou le connecteur sur le répéteur) et l'ODF/ODP (ou le connecteur sur le répéteur) de la station opposée.

Diagramme schématique de la construction d'une ligne de câble à fibres optiques

【Optical Transmitter → Pigtail → ODF (Connecteur) → Fixed Joint → Fiber Optic Cable → ODF (Connecteur) → Optical Receiver】

【Transmission Equipment Part- Fiber Optic Cable Line Part- Transmission Equipment Part】

La construction de lignes de câbles en fibre optique est divisée en plusieurs scénarios :

1. Ligne externe PartieLe contenu de la construction comprend principalement la pose de câbles à fibres optiques, la mise en œuvre de diverses mesures de protection après la pose et l'épissage des câbles.
2. Partie de la station non habitéeLe contenu de la construction comprend principalement l'installation de l'armoire du répéteur sans personnel, l'introduction du câble à fibres optiques, la terminaison du câble, l'épissage de toutes les fibres du câble avec les queues de cochon des connecteurs sur le répéteur, et la connexion des conducteurs en cuivre et des éléments de résistance.
3. Station intérieure Partie① Pose de câbles à fibres optiques intérieurs.② Épissure de toutes les fibres du câble avec les queues de cochon de l'ODF, de l'ODP ou des connecteurs du répéteur dans la salle des équipements terminaux et la salle du répéteur habité ; et terminaison et connexion des conducteurs en cuivre, des éléments de résistance et de la terre de protection.③ Essai d'acceptation finale des indicateurs photoélectriques de la section de relais.

2.2 Procédure de construction des lignes de câbles à fibres optiques

La procédure générale de construction des lignes de câbles à fibres optiques est divisée en cinq phases : Préparation, pose, épissage, essais et réception finale, Inspection d'un seul touret → Révision de l'itinéraire → Attribution des tourets de câble → Préparation de l'itinéraire → Pose des câbles → Épissure et installation → Essais des sections de relais → Acceptation finale

1. Inspection des câbles en une seule bobine: Vérifier l'aspect du câble, les caractéristiques des fibres et des fils de signal.
2. Nouvelle enquête sur les itinéraires: Sur la base du plan de construction, revérifier la direction spécifique du tracé, les conditions de pose, les conditions environnementales, les emplacements spécifiques des joints, la distance au sol, l'affectation des bobines de câble et le stockage des câbles.
3. Affectation des bobines de câble: Calculer la longueur totale de la pose sur la base de l'itinéraire réétudié et répartir raisonnablement les longueurs des bobines de câble.
4. Préparation de l'itinéraire: Pour les câbles en conduite, nettoyer les conduites et préposer des fils de fer ou des conduits en plastique ; pour les câbles aériens, préposer des torons d'acier et des crochets ; pour les câbles directement enfouis, creuser des tranchées de câbles et aménager des fosses de jonction. Cela permet d'assurer le bon déroulement du projet et la pose des câbles en toute sécurité.
5. Pose de câbles: Selon la méthode de pose, le câble monobobrin peut être placé sur des poteaux électriques (aérien), tiré dans des gaines (conduit) ou placé dans des tranchées de câbles (enfoui).
6. Épissure et installation de câbles: Comprend l'épissage des fibres, la connexion des conducteurs en cuivre, des gaines en aluminium et des éléments de résistance, la mesure de l'affaiblissement des joints, le scellement des manchons de joints et l'installation de dispositifs de protection des joints.
7. Test de la section relais: Inclure l'essai des caractéristiques de la fibre (par exemple, l'atténuation totale de la fibre) et la performance électrique des fils de cuivre.
8. Acceptation finale des câbles: Fournir des documents techniques tels que des plans de construction, des cartes de parcours révisées et des données de mesure, et procéder à l'inspection en cours de processus et à l'acceptation finale pour livrer des lignes de fibres qualifiées et assurer la mise en service du système.

3. Inspection de câbles à fibres optiques en une seule bobine

3.1 Concept et objectif de l'inspection d'une seule bobine

• Exigence obligatoire: L'inspection d'un seul touret doit être effectuée avant la pose du câble.
• Travaux d'inspection: Vérifier et compter les spécifications, les types et les quantités de câbles et de matériel de raccordement livrés sur le site ; effectuer une inspection visuelle et mesurer les principales caractéristiques photoélectriques. Confirmer que la quantité et la qualité des câbles et des matériaux répondent aux exigences spécifiées dans les documents de conception ou les contrats.
• Importance: L'inspection des câbles sur touret unique a un impact important sur le respect du calendrier du projet, la qualité de la construction, la qualité des communications futures, les avantages économiques du projet, la maintenance et la durée de vie de la ligne. Même si le calendrier est serré, il ne faut pas agir à la hâte ; au contraire, les réglementations techniques pertinentes doivent être mises en œuvre avec une attitude scientifique, un sens aigu des responsabilités et des méthodes d'inspection correctes.

3.2 Contenu et méthodes de l'inspection d'une seule bobine

• Collecte de données sur une seule bobine (les données sur la bobine seront incluses dans les documents d'acceptation finale du projet).
• Nouvelle mesure de la longueur du câble (noter la différence entre la longueur de la fibre et la longueur du câble).
• Mesure de l'affaiblissement des câbles sur une seule bobine (détermination de trois méthodes).
• Inspection de l'isolation de la gaine du câble.
• Inspection d'autres matériaux.

L'inspection d'une seule bobine est adaptée à la mise en œuvre sur site, et les câbles et matériaux inspectés ne doivent pas être transportés sur de longues distances. Après l'inspection, les câbles et matériaux doivent être enregistrés et le numéro de la bobine, la polarité de l'extrémité extérieure, la longueur, le type (enterré, conduit, aérien, sous-marin, etc.) et la section d'application (à compléter après l'attribution de la bobine) doivent être marqués sur la bobine de câble.

3.2.1 Mesure de l'affaiblissement des câbles sur une seule bobine

• Définition de la perte de fibres optiques: L'atténuation de la puissance optique pendant la transmission des signaux optiques le long du guide d'ondes de la fibre. L'atténuation varie en fonction de la longueur d'onde. La perte par unité de longueur est appelée coefficient de perte, avec l'unité dB/km. Pour l'inspection d'une seule bobine, la tâche principale consiste à mesurer le coefficient de perte.
• Méthodes de mesure sur site et sélection:
  • Méthode du cut-back : Méthode destructive basée sur des mesures N.
  • Méthode de rétrodiffusion : Une méthode non destructive avec la caractéristique d'une mesure unique (à sens unique).
  • Méthode de la perte d'insertion : Également connue sous le nom de méthode de perte d'intervention, il s'agit également d'une méthode de mesure non destructive.

Méthode	Avantages	Inconvénients
Méthode du cut-back	1. Recommandée par l'UIT-T comme méthode de référence ; le principe de mesure est conforme à la définition de la perte, avec une grande précision de mesure.2. Peu d'exigences pour l'instrument lui-même ; la précision de mesure est moins affectée par l'instrument.	1. Destruction (nécessité de couper le câble).2. Exigences élevées en matière de conditions d'injection optique, d'environnement et de compétences de l'opérateur.3. Essais complexes et chronophages.
Méthode de rétrodiffusion	1. Non-destructif.2. mesure unitaire.3. peut être effectué simultanément avec la remesure de la longueur et l'observation de la courbe du signal de rétrodiffusion, avec une rapidité et une efficacité élevées.4. pratique et facile à utiliser.	1. Exigences élevées en matière de plage dynamique du réflectomètre optique à domaine temporel (OTDR). 2. La précision des mesures est fortement influencée par l'instrument lui-même.
Méthode de la perte d'insertion	1. Non-destructif.2. peu d'exigences pour l'instrument lui-même.	1. Exigences élevées pour les connecteurs à rainure en V. 2. Pas mûr pour la mesure d'une seule bobine ; convient uniquement pour la mesure générale.

3.2.2 Inspection de l'isolation des gaines de câbles

L'isolation des gaines de câble est vérifiée en mesurant l'isolation à la terre des gaines métalliques du câble (telles que les gaines longitudinales en aluminium (LAP) et les couches d'armure en ruban d'acier ou en fil d'acier) afin de déterminer si la gaine extérieure du câble (PE) est intacte.

① Mesure de l'isolation des gaines à la terre

• a. Mesure de la résistance d'isolement.
• b. Mesure de la rigidité diélectrique.

3.2.3 Inspection d'autres matériaux

Y compris le comptage des quantités et l'inspection de la qualité des matériaux de connexion des câbles, des connecteurs de fibres (avec pigtails), des conduits en plastique pour les gaines, des matériaux de protection des câbles, des armoires de répéteurs sans personnel et de leurs accessoires.

① Inspection des manchons de jonction de câbles (boîtes) et des accessoires

• a. Compter la quantité.
• b. Vérifier la qualité.

Exemple : Liste des manchons et pièces de jonction pour câbles enterrés/conduits

Numéro de série.	Nom	Quantité (par jeu)	Remarques
1	Manchon principal en métal	1 ensemble	–
(1)	Manchon en acier inoxydable	1 pièce	–
(2)	Couvercle d'étanchéité extérieur de la douille en acier inoxydable	2 pièces	–
(3)	Couvercle d'étanchéité intérieur de la douille en acier inoxydable	2×2 pièces	–
(4)	Grand joint d'étanchéité	2 pièces	–
(5)	Petit joint d'étanchéité	2×2 pièces	–
(6)	Boulon M16 en acier inoxydable (extérieur)	4×2 pièces	–
(7)	Boulon M16 en acier inoxydable (intérieur)	4×2 pièces	–
2	Support métallique de jonction	1 ensemble	–
3	Boîte de stockage de fibres	1 ensemble	Comprend une plaque de base et une plaque de recouvrement
4	Plaque de caoutchouc auto-adhésive pour la fixation des joints (à l'intérieur de la boîte de stockage des fibres)	1 pièce	1 pièce pour les câbles à 6 fibres
5	Gaine de protection thermorétractable en fibre	10 pièces	15 pièces pour les câbles à 12 fibres
6	Connecteur d'élément de résistance et tube de transition pour Cross-Line	1 pièce	–
7	Connecteur de fil de cuivre	10 pièces	Pour 8 fils de cuivre
8	Ruban d'étanchéité	1-5 bandes	–
9	Embout à douille en plastique	2 pièces	–
10	Gaine thermorétractable principale	1 pièce	Manchon à l'extérieur du joint
11	26.5×4.5 Tube thermorétractable	2 pièces	Pour les câbles des deux côtés
12	20×3 Tube thermorétractable	1 pièce	Pour le fil de terre
13	Cosses en cuivre	1 pièce	Pour le fil de terre
14	Déshydratant	2 paquets	–
15	Produit de nettoyage, papier d'aluminium, papier de verre	Une petite quantité	–

② Inspection des sous-produits en plastique des oléoducs et autres tuyaux de protection

• a. Inspection des sous-produits en plastique
• b. Inspection des tuyaux de protection des câbles optiques enterrés

Résistance à la compression (kg/cm²)	Résistance à la traction (kg/cm²)	Allongement à la rupture (%)	Diamètre intérieur de la bobine d'enroulement de la conduite souterraine
≥4	≥80	≥200	≥24 fois le diamètre extérieur du sous - conduit

③ Inspection du matériel d'installation des stations sans personnel

• a. Inspection des armoires de répéteurs sans personnel
• b. Inspection des câbles optiques en queue de cochon

④ Inspection des connecteurs de câbles optiques et des cadres terminaux (panneaux)

• a. Inspection des connecteurs de fibres optiques
• b. Inspection des cadres terminaux (panneaux)
• c. Inspection de l'accouplement des connecteurs

4. Réexamen de l'itinéraire des câbles à fibres optiques

Le réétablissement de l'itinéraire des lignes de câbles à fibres optiques est la première tâche à effectuer après le lancement officiel du projet de lignes de câbles à fibres optiques. Basée sur la conception de la construction, la nouvelle étude comprend les mesures et les vérifications nécessaires de l'itinéraire pour déterminer l'emplacement spécifique de l'itinéraire pour la pose du câble, mesurer la distance précise au sol et fournir les données nécessaires pour l'attribution des bobines de câble, la pose et les sections de protection. Elle permet de garantir la qualité et le respect du calendrier du projet.

4.1 Principales tâches de la nouvelle enquête

• Vérifier la direction du câble, la méthode de pose, les conditions environnementales et l'emplacement de la station du répéteur conformément aux exigences de conception.
• Mesurer et vérifier la distance au sol entre les sections de relais ; pour les conduites, mesurer la distance entre les trous d'homme.
• Vérifier les mesures techniques et les sections pour le franchissement des voies ferrées, des autoroutes, des rivières, des canaux et d'autres obstacles, et confirmer la faisabilité de la mise en œuvre de chaque mesure spécifique dans la conception.
• Vérifier la longueur, les mesures et la faisabilité de la mise en œuvre des sections “trois protections” (protection contre les dommages mécaniques, la foudre et les termites).
• Vérifier et réviser les dessins de conception de la construction.
• Vérifier les sections, l'étendue et la faisabilité de l'indemnisation des cultures et des jardins ; et confirmer la faisabilité des “déviations” dans les sections difficiles.
• Observer le terrain et le relief, et déterminer initialement les conditions environnementales des lieux d'articulation.
• Fournir les données et les matériaux nécessaires à l'attribution des bobines de câble, au stockage et à la pose des câbles.

Distance minimale (m) entre les câbles directement enfouis et les autres installations de construction

Nom de l'installation de construction		Distance minimale (m)
		Parallèle	Traversée
Conduite téléphonique urbaine (Edge Line)		0.75	0.25
Câbles optiques/électriques de communication enfouis sans tranchée		0.5	0.5
Câbles d'alimentation enfouis	≤35kV	0.5	0.5
	＞35kV	2	0.5
Conduites d'alimentation en eau	＜30cm	0.5	0.5
	30-50cm	1	0.5
	＞50cm	1.5	0.5
Conduites de pétrole/gaz à haute pression		10	0.5
Conduites de chaleur/conduites d'eaux usées		1	0.5
Tuyaux de drainage		0.8	0.5
Tuyaux de gaz	＜3kg/cm²	1	0.5
	3-8kg/cm²	2	0.5
Construction de la ligne rouge (ou fondation)		1	–
Arbres	Urbain/Village Grands arbres/arbres fruitiers	0.75	–
	Rural Grands arbres	2	–
Wells/Tombs		3	–
Fosses à fumier/fosses à compost/digesteurs de biogaz, etc.		3	–

Note : Lorsque la protection des tuyaux en acier est utilisée, l'espace libre minimum pour traverser les tuyaux d'eau, les tuyaux de gaz et les tuyaux de pétrole peut être réduit à 0,15m.

Distance horizontale minimale (m) entre les câbles aériens et les autres installations/arbres

Nom	Dégagement minimal	Remarques
Bouches d'incendie	1	–
Chemins de fer	1.33H	H correspond à la hauteur du poteau par rapport au sol
Trottoirs (bordures de trottoirs)	0.5	–
Arbres urbains	2	–
Arbres ruraux	2	–

Distance verticale minimale (m) entre les câbles aériens et les autres bâtiments/arbres

Nom	Parallèle		Traversée
	Dégagement	Remarques	Dégagement	Remarques
Rues	4.5	Hauteur minimale du câble par rapport au sol	5.5	Hauteur minimale du câble par rapport au sol
Allées	4	Hauteur minimale du câble par rapport au sol	5	Hauteur minimale du câble par rapport au sol
Chemins de fer	3	Hauteur minimale du câble par rapport au sol	7.5	Hauteur minimale du câble par rapport au sol
Autoroutes	3	Hauteur minimale du câble par rapport au sol	5.5	Hauteur minimale du câble par rapport au sol
Chemins de terre	3	Hauteur minimale du câble par rapport au sol	4.5	Hauteur minimale du câble par rapport au sol
Bâtiments	–	–	0,6 (au faîte) / 1,5 (au toit)	Hauteur minimale du câble par rapport au faîtage ou au toit plat
Rivières	–	–	1.6	Hauteur minimale du câble depuis le sommet du mât le plus élevé jusqu'au niveau le plus haut de l'eau
Arbres urbains	–	–	1.5	Hauteur minimale du câble à partir du sommet des branches de l'arbre
Arbres ruraux	–	–	1.5	Hauteur minimale du câble à partir du sommet des branches de l'arbre
Lignes de communication	–	–	0.6	Câble minimum d'un côté au câble maximum de l'autre côté

4.2 Méthodes de ré-enquête

1. Composition de l'équipe chargée de la nouvelle enquête: Organisée par l'unité de construction, l'équipe comprend généralement du personnel des unités de construction, de maintenance, de construction et de conception. La nouvelle enquête doit être effectuée avant l'attribution des bobines de câble.
2. Méthodes générales de ré-enquête:

• Réglage de l'itinéraire: Déterminer le point de départ, les points d'inflexion et les lignes droites intermédiaires.
• Mesure de la distance: Utilisez une chaîne de 100 m (50 m dans les régions montagneuses) pour mesurer la distance réelle au sol.
• Placement des piquets de marquage: Par exemple, un piquet situé à 8,152 km est marqué “8+152” ; placer des piquets de comptage tous les 100 m, des piquets clés tous les 1 km et des piquets de marquage aux points d'inflexion.
• Marquage des lignes: Marquer l'emplacement avec de la chaux blanche en poudre ou de la chaux.
• Cartographie: Utilisez une échelle de 1:500 ou 1:1000 pour les zones urbaines, 1:2000 pour les zones suburbaines ; 1:500-5000 pour les cartes en plan et 1:50-100 pour les cartes en coupe.
• Inscription: Enregistrez la longueur, l'emplacement, la qualité du sol, les installations, les mesures de protection et les mesures de renforcement.

4.3 Attribution des bobines de câble

4.3.1 Objectif de l'attribution des bobines de câble

Utiliser les câbles de manière raisonnable, réduire les jonctions de câbles et les pertes de jonctions, économiser les câbles et améliorer la qualité des projets de communication par fibre optique.

4.3.2 Méthodes d'attribution des bobines de câble

1. Étapes de base de l'allocation des bobines
   • a. Préparez un tableau récapitulatif de la longueur totale de l'itinéraire du câble.
   • b. Préparer un tableau récapitulatif des câbles.
   • c. Tableau d'attribution des câbles pour chaque section de relais

Nom de la section relais
Conception Longueur totale (km)
Longueur du terrain réétudié (km)	Enterré
	Conduit
	Aérien
	Voie d'eau
	Pente
	Intérieur (station)
	Total

Numéro de sérieber	Numéro de bobine	Spécification, modèle	Longueur de la bobine (km)	Remarques

Nom de la section relais	Type de câble	Quantité (km)		Numéro de bobine d'usine.	Remarques
	Spécification/Modèle	Quantité prévue	Quantité réelle allouée (km)

2. Étapes de l'attribution des bobines de câble pour les sections de relais
   • a. Déterminer la direction de l'allocation.
   • b. Clarifier les exigences relatives aux câbles d'entrée de station.
   • c. Calcul de la longueur d'acheminement du câble optique
     • Calculer la longueur de pose du câble à l'aide de la formule suivante :
       • L = L_buried + L_duct + L_aerial + L_waterway + L_slope
       • L_buried : Longueur de pose des câbles directement enfouis = Longueur mesurée de la section enfouie + Longueur réservée pour la section enfouie
       • L_duct : Longueur de pose des câbles de gaine = Longueur relevée de la section de gaine + Longueur réservée pour la section de gaine
       • L_aerial : Longueur de pose des câbles aériens = Longueur relevée de la section aérienne + Longueur réservée pour la section aérienne
       • L_waterway : Longueur de pose des câbles sous-marins = (L1 + L2 + L3 + L4 + L5) × (1 + a′) (a′ est le coefficient réservé)
   • d. Méthode d'attribution des bobines pour les câbles en conduite
     • Maîtrisez les points clés suivants :
       • Le relevé de la distance au sol de l'itinéraire doit être précis et vérifié par rapport aux cartes originales du service d'entretien.
       • La sélection des longueurs de câble à enroulement unique et des trous d'homme de jonction appropriés est le point central de l'attribution des enroulements.
   • e. Points clés de la méthode d'attribution des bobines pour les câbles enterrés
     • La longueur totale des sections générales de relais doit être conforme au tableau précédent (Tableau d'attribution des câbles pour chaque section de relais).
     • Pour les sections de relais dont les quantités de câbles prévues sont limitées, il convient d'adopter l'allocation “câble fixe et emplacement fixe”.
     • Pour les câbles enterrés, des “bobines d'ajustement” doivent être attribuées en fonction des conditions de pose du câble lors de l'attribution des bobines.

5. Pose de câbles

Pour garantir la sécurité et le succès de la pose de câbles, les règles suivantes doivent être respectées :

1. Le rayon de courbure du câble ne doit pas être inférieur à 15 fois le diamètre extérieur du câble, et pas moins de 20 fois le diamètre extérieur du câble pendant la construction.
2. La force de traction pour la pose du câble ne doit pas dépasser 80% de la tension maximale admissible du câble ; la force de traction maximale instantanée ne doit pas dépasser la tension maximale admissible du câble, et la force de traction principale doit agir sur l'élément de résistance du câble.
3. Pour les câbles nécessitant une identification de l'extrémité A/B, les poser dans le sens spécifié dans la conception.
4. Pour éviter que le câble ne soit endommagé par la torsion pendant la traction, un émerillon doit être ajouté entre la tête de traction du câble et le câble de traction. La tête de traction du câble peut être préfabriquée ou fabriquée sur place.
5. Lors de la pose du câble, le câble doit être libéré de la partie supérieure de l'enrouleur et maintenu en forme d'arc détendu. Aucune torsion ne doit se produire pendant le processus de pose, et les boucles arrière et les surtensions sont strictement interdites.
6. Pour la pose par traction mécanique, la plage de réglage de la vitesse de la machine de traction doit être comprise entre 0 et 20 m/min, avec un réglage progressif de la vitesse ; la tension de traction peut également être réglée, et la machine doit automatiquement déclencher une alarme et arrêter la traction lorsque la force de traction dépasse la valeur spécifiée.
7. Pour la pose par traction manuelle, la vitesse doit être uniforme, généralement contrôlée à environ 10 m/min, et la longueur de la traction ne doit pas être trop longue ; la traction peut être effectuée en plusieurs étapes.
8. Pour garantir la qualité et la sécurité de la pose des câbles, le processus de construction doit être bien organisé et dirigé par une personne compétente. De bons moyens de communication doivent être disponibles. Il est strictement interdit au personnel non formé de travailler ou d'opérer sans outils de communication.

5.1 Pose de câbles aériens à fibres optiques

Les lignes aériennes présentent l'avantage d'un faible investissement et d'un cycle de construction court. Par conséquent, la méthode d'installation aérienne est largement adoptée pour les lignes interurbaines intra-provinciales à longue distance, où les câbles optiques sont attachés aux lignes interprovinciales à longue distance existantes ou à une partie des lignes téléphoniques rurales et urbaines. Les lignes interprovinciales nationales et les lignes téléphoniques urbaines n'utilisent généralement pas la méthode aérienne ; cependant, dans des scénarios tels qu'un terrain complexe avec des obstacles impénétrables ou une planification urbaine indéterminée dans les zones urbaines, les lignes interprovinciales peuvent également adopter une installation aérienne transitoire partielle ou temporaire. Néanmoins, l'installation aérienne de câbles optiques interurbains n'est pas adaptée aux zones surchargées, aux zones où la température est inférieure à -30℃, aux zones comportant un grand nombre de longues travées, ainsi qu'aux zones touchées par de fortes tempêtes de sable ou des typhons fréquents.

Les câbles optiques aériens se répartissent principalement en deux types : les câbles à armature métallique et les câbles autoportants, parmi lesquels les câbles à armature métallique sont recommandés en priorité. L'érection des câbles optiques soutenus par des torons d'acier se divise à son tour en deux méthodes : le type de suspension et le type d'enroulement. Le type enveloppant présente les avantages d'une grande efficacité de construction, d'une forte résistance à la pression du vent et d'une facilité d'entretien, mais il n'est généralement pas recommandé en raison des nombreuses restrictions qui pèsent sur ses conditions de construction.

5.1.1 Ligne de poteau et fil de suspension

1. La construction de lignes de câbles aériens se divise en deux scénarios : la construction de nouvelles lignes de câbles et l'érection de câbles après la rénovation de lignes de poteaux existantes.
2. La conception des nouvelles lignes est basée sur le type de câble à installer, les conditions environnementales et d'autres facteurs de sécurité.
3. La Chine classe les zones de charge en quatre catégories en fonction de trois facteurs : la force du vent, la couche de glace et la température.
4. Pour les lignes de câbles traversant de petites rivières ou d'autres obstacles, il est possible d'adopter une conception à longue portée.
5. En général, dans les zones de charge légère, les portées des poteaux dépassant 70 m ; dans les zones de charge moyenne, les portées des poteaux dépassant 65 m ; et dans les zones de charge lourde, les portées des poteaux dépassant 50 m sont classées comme des longues portées. En plus du fil de suspension principal pour les câbles suspendus, un fil de suspension auxiliaire est nécessaire, qui est généralement un toron d'acier 7/3.0.

Pour l'installation de câbles optiques aériens dans de longues travées de poteaux, il est nécessaire que la flèche du câble optique dans les longues travées de poteaux après la suspension soit fondamentalement cohérente avec celle de l'ensemble de la ligne.

Un coude télescopique doit être réalisé pour le câble optique aérien à chaque poteau afin d'éviter les tensions sur les fibres causées par la dilatation et la contraction thermiques du câble optique. Le câble optique aérien doit être enroulé et réservé sur les poteaux électriques à certains intervalles pour être utilisé dans la réparation du câble optique.

Méthodes d'installation et exigences pour les câbles optiques aériens : La partie inférieure du poteau doit être protégée par un tube d'acier pour éviter les dommages causés par l'homme, et un coude télescopique doit être réservé à la partie supérieure du poteau pour éviter l'impact des changements climatiques.

Zone de charge	Type de toron d'acier	Espacement des poteaux (m)	Poids du câble optique (kg/m)
Zone de charge légère	7/2.2 Toron d'acier	≤45	≤2.1
		≤60	≤1.5
		≤80	≤1.0
Zone de charge moyenne	7/2.2 Toron d'acier	≤45	≤1.8
		≤50	≤1.5
		≤60	≤1.0
Zone de forte charge	7/2.2 Toron d'acier	≤35	≤1.5
		≤45	≤1.0
		≤50	≤0.6
Zone de forte charge	7/2.6 Toron d'acier	≤30	≤2.5
		≤45	≤1.5
		≤50	≤1.0
Type de crochet		Diamètre extérieur du câble optique (mm)
65		Au-dessus de 32
55		25 ~ 32
45		19 ~ 24
35		13 ~ 18
25		Moins de 12

5.1.2 Montage de câbles suspendus

Pour éviter d'endommager la gaine du câble, la méthode de traction par poulie est généralement adoptée :

• Installez des câbles de guidage et deux poulies de guidage du côté de l'enrouleur de câble (extrémité de départ) et du côté de la traction (extrémité terminale), respectivement ; installez une grande poulie (ou poulie de tension) à l'endroit approprié sur le poteau électrique. Installez ensuite une poulie de guidage tous les 20 à 30 mètres sur le câble de suspension (il est préférable que l'installateur opère en étant assis sur une poulie). Après avoir installé chaque poulie, enfilez le câble de traction dans la poulie. Utilisez un travail manuel ou une machine de traction pour tirer à l'extrémité (attention au contrôle de la tension).
• Une fois la traction du câble terminée, commencez par une extrémité et utilisez des crochets pour accrocher le câble au câble de suspension, puis retirez les poulies de guidage. L'espacement des crochets est de (50±3) cm, et le premier crochet des deux côtés du poteau électrique se trouve à environ 25 cm du point fixe du câble de suspension sur le poteau. Le type de crochet doit être cohérent et la direction de la boucle doit être cohérente.

5.1.3 Montage par enroulement

• Le développement réussi de nouvelles petites machines d'enroulement automatiques fait de la méthode d'enroulement une méthode d'érection à la fois de bonne qualité et permettant d'économiser du temps et de la main-d'œuvre, devenant ainsi une méthode d'érection relativement idéale. L'enrouleur de câble optique est soutenu par un support de vérin hydraulique à l'arrière du camion. Le camion avance lentement et le câble optique est envoyé par le tuyau d'alimentation et le guide. En même temps, le câble de traction fixé sur le guide tire la machine à enrouler pour qu'elle se déplace avec le camion.
• La machine à enrouler est divisée en deux parties : rotative et non rotative. La partie non rotative est entraînée par le fil de traction pour se déplacer le long du câble optique, et un rouleau de friction entraîne la boîte de ligature pour tourner autour du fil de suspension et du câble optique, réalisant ainsi la pose du câble optique. L'enroulement et la fixation sont réalisés automatiquement en une seule fois.
• Lorsque le câble optique est posé sur le poteau électrique, l'opérateur est envoyé en haut à l'aide du siège de levage du camion pour compléter la courbure télescopique sur le poteau, fixer le fil de ligature et déplacer la machine à enrouler le câble optique sur le poteau pour l'installation. Cette méthode de construction permet d'économiser de la main-d'œuvre, du temps et des efforts, et offre une grande efficacité d'érection, mais elle n'est limitée qu'à la chaussée de la ligne où les camions peuvent circuler.

5.1.4 Protection de la mise à la terre des câbles optiques aériens

Pour protéger l'équipement de la ligne aérienne et la sécurité du personnel de maintenance, la gaine métallique du câble optique aérien et le fil de suspension en acier du câble optique doivent être mis à la terre.

Le tableau suivant répertorie les valeurs de résistance de mise à la terre des corps de mise à la terre linéaires de différentes longueurs dans différents sols.

Résistivité du sol	résistance (Ω) d'un fil d'acier de Φ4mm enterré à une profondeur de 0,6m pour les longueurs suivantes						résistance (Ω) d'un fil d'acier de Φ4mm enterré à une profondeur de 1,0m pour les longueurs suivantes
	1m	2m	3m	4m	5m	6m	1m	2m	3m	4m	5m
20	19	12	9	7	6	–	17	11	8	6.5	6.5
50	47.5	29.5	22	17.5	14.5	–	43	27.5	21	17	14
60	57	35.5	26	21	17.5	–	52	33	25	20	17
80	76	47	35	28	23.5	–	69	44	33	28	22
200	177	131	105	88	158	–	165	123	99	84	76
485	180	236	174	140	117	–	145	220	164	132	110
440	418	260	182	154	129	–	379	142	180	145	123

Résistivité du sol (Ω-m)	≤100	100 – 300	301 – 500	≥501
Propriétés du sol	Terre noire, tourbe, lœss, argile sableuse	Sol sableux intercalé avec du sable	Sol sablonneux	Sol pierreux
Résistance à la terre (Ω)	–	–	–	–
Pôle général Protection contre la foudre Mise à la terre	≤80	≤100	≤150	≤200
Pôle terminal, pôle H	–	≤10	–	–
Poteaux des deux côtés à l'intersection avec des lignes électriques à haute tension	–	≤25	–	–

5.2 Pose de câbles en fibre optique dans les conduits

Mots clés: Matériau de la gaine, espace libre parallèle, espace libre transversal, profondeur d'enfouissement, longueur de la section, épaisseur, câble réservé, différence de hauteur.

5.2.1 Méthodes de pose du câble optique en conduite

(1) Méthode de traction mécanique : ① méthode de traction centralisée ; ② méthode de traction distribuée ; ③ méthode de traction auxiliaire intermédiaire.

(2) Méthode de traction manuelle : Une à deux personnes doivent être affectées à chaque trou d'homme pour aider à la traction ; en général, la force de traction d'une personne lors d'une traction manuelle est de 30 kg. Une méthode couramment utilisée est celle du “saut de grenouille”, c'est-à-dire la pose du câble en forme de “∞” (infini).

(3) Méthode de pose combinée (mécanique + manuelle) : Cette méthode est tout à fait conforme aux conditions nationales de la Chine. ① Le mode de traction manuelle auxiliaire intermédiaire accélère la vitesse de pose, utilise pleinement la main-d'œuvre sur place et améliore l'efficacité du travail. ② Le mode de traction auxiliaire manuelle terminale prolonge la durée de la traction unique, réduit le nombre de “sauts de grenouille” requis dans la méthode de traction manuelle et augmente la vitesse de pose.

5.2.2 Procédures de pose du câble optique en conduite

(1) Estimer la tension de traction et formuler un plan de pose : ① Enquête sur le tracé et investigation ; ② Formulation du plan de pose du câble optique

(2) Tirer sur le câble d'acier : Généralement, on utilise du fil de fer ou du câble en nylon.

(3) Installation du câble optique et de l'équipement de traction : ① Placement de l'enrouleur du câble optique et installation de l'entrée du câble ; ② Installation à la sortie du câble optique ; ③ Installation du dispositif de réduction de la force aux coudes ; ④ Installation du guide pour la différence de hauteur des trous de tuyaux ; ⑤ Travaux de préparation pour la traction intermédiaire.

(4) Traction par câble optique : ① Fabriquer l'extrémité du câble optique et la connecter au câble d'acier ; ② Démarrer la machine de traction terminale conformément aux exigences en matière de tension et de vitesse de traction ; ③ Une fois le câble optique tiré jusqu'à la position de la machine de traction auxiliaire, installer correctement le câble optique et faire fonctionner la machine auxiliaire à la même vitesse que la machine de traction terminale ; ④ réserver une longueur suffisante pour les épissures et les essais ; si plusieurs câbles optiques doivent être tirés hors du trou d'homme, il convient d'accorder une attention particulière à la pression latérale au niveau de la poulie de guidage intérieure de la sortie du trou d'homme et au point de frottement sur la paroi du trou d'homme, afin d'éviter la déformation par compression du câble optique.

Note : Une communication fluide doit être maintenue pendant la pose pour les cas d'urgence.

5.2.3 Installation du câble optique dans les trous d'homme

(1) Fixation et protection du câble optique dans les trous d'homme à passage directAprès le tirage du câble optique, le câble excédentaire dans chaque trou d'homme doit être placé manuellement sur le support spécifié le long de la paroi du trou d'homme, et il est généralement placé sur la couche supérieure dans la mesure du possible. Pour la sécurité future du câble optique, un tuyau en peau de serpent ou un tuyau en PE est généralement utilisé comme protection, et le câble est fixé avec du fil de fer.

(2) Fixation du câble optique excédentaire pour épissure dans les trous d'hommeLa longueur réservée du câble optique pour épissure dans le trou d'homme n'est généralement pas inférieure à 8 mètres. Étant donné que les travaux d'épissure durent souvent plusieurs jours, voire plus, le câble optique excédentaire doit être correctement enroulé et stocké dans le trou d'homme. Les exigences spécifiques sont les suivantes : ① Sceller correctement l'extrémité du câble optique : Pour empêcher l'eau de pénétrer dans l'extrémité du câble optique, un capuchon thermorétractable doit être utilisé pour le traitement thermorétractable de l'extrémité du câble. ② Enrouler et fixer le câble excédentaire : Le câble optique excédentaire doit être enroulé conformément aux exigences de pliage, puis accroché à la paroi du trou d'homme ou attaché au couvercle intérieur du trou d'homme. L'extrémité du câble ne doit pas être immergée dans l'eau.

5.2.4 Installation du câble optique dans les trous d'homme

(1) Fixation et protection du câble optique dans les trous d'homme à passage directAprès le tirage du câble optique, le câble excédentaire dans chaque trou d'homme doit être placé manuellement sur le support spécifié le long de la paroi du trou d'homme, et il est généralement placé sur la couche supérieure dans la mesure du possible. Pour la sécurité future du câble optique, un tuyau en peau de serpent ou un tuyau en PE est généralement utilisé comme protection, et le câble est fixé avec du fil de fer.

(2) Fixation du câble optique excédentaire pour épissure dans les trous d'hommeLa longueur réservée du câble optique pour épissure dans le trou d'homme n'est généralement pas inférieure à 8 mètres. Étant donné que les travaux d'épissure durent souvent plusieurs jours, voire plus, le câble optique excédentaire doit être correctement enroulé et stocké dans le trou d'homme. Les exigences spécifiques sont les suivantes : ① Sceller correctement l'extrémité du câble optique : Pour empêcher l'eau de pénétrer dans l'extrémité du câble optique, un capuchon thermorétractable doit être utilisé pour le traitement thermorétractable de l'extrémité du câble. ② Enrouler et fixer le câble excédentaire : Le câble optique excédentaire doit être enroulé conformément aux exigences de pliage, puis accroché à la paroi du trou d'homme ou attaché au couvercle intérieur du trou d'homme. L'extrémité du câble ne doit pas être immergée dans l'eau.

5.2.5 “Méthode de propulsion par flux d'air à haute pression” pour les conduits tubulaires à âme en silicone et les câbles optiques

Appelé méthode de soufflage d'air en bref, il utilise une légère poussée mécanique générée par un injecteur de câble optique et un flux d'air à haute vitesse et à haute pression circulant sur la surface du câble optique pour maintenir le câble optique en suspension à l'intérieur du tube en plastique et le faire avancer, réduisant ainsi les dommages causés par le frottement sur le câble optique dans le conduit.

Cette méthode est facile à utiliser et permet une longue distance de soufflage. De plus, grâce à la présence d'un dispositif de protection de sécurité, elle s'arrêtera automatiquement si le câble rencontre une résistance excessive lors de l'avancement, de sorte qu'elle ne causera aucun dommage au câble. Il s'agit d'une excellente méthode de pose.

Dans des circonstances normales, un seul souffleur d'air peut souffler une longueur de 1 000 à 2 000 mètres en une seule fois. Les facteurs restrictifs sont principalement le terrain, le rapport entre le diamètre intérieur du conduit et le diamètre extérieur du câble optique, la masse par unité de longueur du câble optique, les matériaux, ainsi que la température et l'humidité ambiantes pendant la construction. Si plusieurs souffleurs d'air sont utilisés pour un soufflage d'air continu, la longueur de la bobine du câble optique peut être de 4 ou 6 km.

Sur les voies rapides, une bouche d'égout est généralement installée tous les 1 km, servant de point de soufflage d'air et de point de traitement des dérivations pour les téléphones d'urgence, la surveillance, etc. Un trou d'homme est placé à chaque point d'épissage des câbles optiques (tous les 2 ou 4 km).

Lors de la pose d'un petit nombre de tubes en silicone dans des zones facilement excavables sur le terrain (comme dans les projets de lignes de transmission), tant qu'une interface étanche est ajoutée au point d'épissage du câble optique, elle peut être utilisée comme point d'insufflation d'air ou comme point d'insufflation d'air en continu. Une fois le câble enfilé, l'interface est serrée et le conduit reste fermé et intégré.

① Caractéristiques, propriétés physiques et paramètres techniques des tubes à âme en silicone

a Caractéristiques principales : Les tubes à âme en silicone en polyéthylène haute densité (PEHD) sont actuellement les gaines de protection les plus utilisées et les plus perfectionnées pour les câbles optiques de communication. Ils sont fabriqués par coextrusion de matières premières PEHD spéciales et de matériaux siliconés.

b Spécifications et longueurs des bobines : Il existe deux spécifications principales de tubes à âme en silicone HDPE couramment utilisés dans la construction de conduits de câbles optiques : 40/33 mm et 46/38 mm, avec des longueurs de bobine de 2000 m et 1500 m respectivement.

Diamètre nominal /mm	Diamètre extérieur /mm	Tolérance sur le diamètre extérieur /mm	Diamètre intérieur minimum /mm	Épaisseur de la paroi /mm	Tolérance sur l'épaisseur de la paroi /mm	Longueur de la bobine /m
32/26	32	0-0.3	26	3	±0.15	3000+9
32/28	32	0-0.3	28	2	±0.15	3000+9
40/33	40	0-0.3	33	3.5	±0.20	2000+9
46/38	46	0-0.3	38	4	±0.20	1500+5
50/42	50	0-0.4	42	4	±0.20	1200+4
60/52	60	0-0.5	52	4	±0.25	700+3

② Installation des conduits tubulaires à âme en silicone

a Exigences de base pour l'installation : Le fond de la tranchée doit être plat ; les virages serrés sont interdits et les différences de hauteur doivent être progressives.

b Outils de connexion

• Interface étanche à l'air : Fabriqué en matériau PE spécial.
• Tube de réparation : Fabriqué en PE spécial.
• Fiche résistante aux câbles
• Bouchon de protection de câbleLes outils spéciaux pour l'installation des tubes à âme en silicone comprennent des coupe-tubes à âme en silicone, des clés d'interface, des coupe-poulie et des pinces de réparation.

c Méthode d'installation du conduit : Après avoir transporté les conduits jusqu'au lieu d'enfouissement sur le chantier, utilisez des outils spéciaux pour mettre en place le dévidoir de conduits, niveler l'arbre du dévidoir et le rendre perpendiculaire à la direction de pose des conduits.

d Traitement des sections spéciales

e Installation des trous de main

③ Installation de câbles optiques dans des conduits tubulaires à âme en silicone - Méthode par soufflage d'air

5.3 Pose de câbles à fibres optiques directement enterrés

5.3.1 Creusement de tranchées

Section de pose et type de sol	Profondeur de l'enfouissement (m)	Remarques
Sol ordinaire (sol dur)	≥1.2	–
Semi-rocheux (sol sableux, roche altérée)	≥1.0	–
Full Rock	≥0.8	Calculé à partir du sommet de la couche de 10 cm d'épaisseur de sol fin ou de sol sablonneux.
Sables mouvants	≥0.8	–
Zones suburbaines et rurales	≥1.2	–
Trottoirs urbains	≥1.0	–
Traversée des voies ferrées et des autoroutes	≥1.2	Calculé à partir du fond de la voie ou de la surface de la route.
Fossés, canaux et étangs	≥1.2	–
Fossés de drainage des terres agricoles (largeur ≤1m)	≥0.8	–

• La taille de la section transversale de la tranchée pour câbles : en général, 30-40 cm pour la largeur du fond pour 1 ou 2 câbles ; 55 cm pour 3 câbles ; 65 cm pour 4 câbles. La largeur supérieure de la tranchée est approximativement la largeur du fond plus 0,1 fois la profondeur d'enfouissement.
• Les câbles posés dans la même tranchée ne doivent pas se croiser ni se chevaucher.
• La profondeur de la tranchée du câble au niveau du talus de la tranchée doit être conforme aux exigences.
• La tranchée du câble en deux sections droites doit être aussi droite que possible. En cas d'obstacle sur la ligne droite, celle-ci peut être détournée, mais la ligne droite initiale doit être rétablie après le détournement de l'obstacle. Le rayon de courbure de la section tournante ne doit pas être inférieur à 20 m.
• Lorsque la tranchée du câble rencontre des structures souterraines existantes, l'excavation doit être effectuée avec précaution pour les protéger.

5.3.2 Traitement du fond de la tranchée

• Pour les sections générales : Remplir le fond de la tranchée avec de la terre fine ou du sable et du gravier et, après tassement, son épaisseur doit être d'environ 10 cm.
• Pour les sections de roches altérées et de gravier : Il faut d'abord appliquer un mélange de ciment et de sable dans un rapport de 1:4 (mortier) sur une épaisseur de 5 cm, puis remplir de pierres fines ou de sable et de gravier afin que le câble optique ne soit pas endommagé par les arêtes tranchantes du gravier.
• Si la gaine extérieure du câble optique est en acier armé, la pose du mortier peut être omise.
• Pour les sections dont le sol est mou et susceptible de s'effondrer, des pieux et des blocs de bois peuvent être utilisés comme murs de soutènement temporaires pour la protection.

5.3.3 Acheminement des câbles optiques

• Lors de la pose de câbles optiques directement le long des autoroutes, il convient d'adopter un routage mécanique. Si les conditions le permettent, le câble peut être placé directement sur les poulies au sol dans la tranchée ; il est interdit de lancer le câble optique à partir de véhicules à moteur. Environ tous les 20 mètres de câble libéré, celui-ci doit ensuite être placé manuellement dans la tranchée.
• Il existe deux méthodes de routage manuel :
  1. Portage sur l'épaule le long d'une ligne droite(Remarque : quelle que soit la méthode d'acheminement, il est strictement interdit de traîner le câble optique sur le sol). L'espacement entre les membres du personnel doit être réduit et toutes les actions doivent être coordonnées sous le commandement unifié du superviseur.
  2. Levage et placement manuels: En premier lieu, enroulez le câble optique en forme de “∞”. Pour chaque 2 km de câble optique, empilez-le en 8 à 10 bobines “∞”. Chaque bobine doit être attachée avec des fils de cuir en 5-6 points (à l'exception de la première bobine à placer). Chaque groupe de quatre personnes soulève une bobine, un coordinateur étant désigné entre les groupes adjacents. L'avant du premier groupe est guidé (tiré) par 2 à 3 personnes, et 3 à 5 personnes sont chargées du commandement et de la communication entre les équipes de l'avant et de l'arrière, soit un total de 60 à 65 personnes. Pendant l'acheminement, tous les groupes doivent soulever les bobines sous un commandement unifié, avancer le long de la tranchée et déplier les bobines “∞” une par une pour les placer. Cette méthode se caractérise par la sécurité, la réduction des besoins en personnel et le gain de temps, mais son inconvénient est qu'elle ne permet pas de franchir les obstacles. (Appelée “méthode du saut de grenouille”).
• Une fois le câble optique acheminé, le personnel désigné organise le câble de l'extrémité vers le point de départ afin d'éviter que le câble ne se courbe ou ne se torde dans la tranchée, d'éliminer les risques d'effondrement et de garantir que le câble repose à plat au fond de la tranchée.

5.3.4 Remblayage

• Avant le remblayage, le câble optique acheminé doit être inspecté et mesuré. Effectuez une inspection visuelle pour vérifier que la gaine extérieure du câble n'est pas endommagée ; si c'est le cas, réparez-la rapidement. Pour les câbles optiques à gaine métallique, effectuez un test de résistance d'isolement à la terre, généralement à l'aide d'un mégohmmètre. Pour les fibres optiques, effectuez un test de transmission de la lumière ou un test de rétrodiffusion OTDR (Optical Time-Domain Reflectometer).
• Ce n'est qu'après avoir vérifié que le câble optique n'est pas endommagé que le remblayage peut commencer. Commencez par remblayer avec de la terre fine ou du sable et du gravier d'une épaisseur de 15 cm ; il est strictement interdit de pousser des pierres, des briques ou de la terre gelée dans la tranchée. Pendant le remblayage, le personnel doit marcher sur le câble dans la tranchée afin d'éviter que la terre remblayée n'entraîne la formation d'une voûte sur le câble. S'il y a de l'eau stagnante dans la tranchée, utilisez une fourche en bois pour presser le câble au fond de la tranchée avant le remblayage afin d'éviter que le câble ne flotte. Après avoir rempli la première couche de terre fine, il faut la tasser manuellement avant de poursuivre le remblayage ; tasser la terre tous les 30 cm de profondeur de remblayage. Le sol remblayé doit être 10 cm plus haut que la surface du sol.
• Si l'épissure du câble optique ne doit pas être connectée temporairement, la partie des extrémités des câbles qui se chevauchent doit être protégée par des dalles de béton, des briques, etc. et signalée par un panneau clair jusqu'à ce que l'épissure proprement dite soit terminée et que la protection soit enlevée.

5.3.5 Protection des sections spéciales

(1) Lors de la traversée de voies ferrées ou de routes où l'excavation n'est pas autorisée, il convient d'adopter la méthode du fonçage de tuyaux. Le tuyau de fonçage doit être temporairement bloqué avant l'acheminement du câble et, après l'acheminement, il doit être scellé avec de la fibre de chanvre imbibée d'huile. Le tuyau de protection en acier doit dépasser de 0,5 à 1 mètre la tranchée de la route. Dans les zones où l'excavation est autorisée, la méthode d'enfouissement direct doit être utilisée, avec des mesures de protection supplémentaires pour l'enfouissement direct.

(2) Lorsque le tracé du câble passe par des routes labourées, des routes rurales, des zones urbaines ou des sections sujettes à des perturbations du sol, des mesures de protection telles que la pose de feuilles de plastique dur, de briques rouges ou de plaques de couverture en ciment doivent être adoptées.

(3) Lorsque le câble optique traverse des fossés nécessitant un dragage ou des étangs/lacs où l'on drague de la boue pour obtenir de l'engrais ou où l'on plante des racines de lotus, outre le respect de la profondeur d'enfouissement requise, des plaques de ciment ou des sacs de sable en ciment doivent être posés sur le câble à des fins de protection.

(4) Lorsque le câble optique traverse des rivières de sable fortement érodées par des crues soudaines pendant la saison des inondations, il convient d'adopter des mesures de protection telles que le blindage manuel du câble ou la construction de pentes submergées avec de la maçonnerie.

(5) Lorsque le câble optique traverse des fossés, des crêtes ou des champs en terrasses avec une différence de hauteur de plus d'un mètre, une protection de pente en maçonnerie de pierre doit être construite, les joints étant jointoyés à l'aide de mortier de ciment. Pour les différences de hauteur comprises entre 0,8 et 1 mètre, on peut utiliser une protection de talus en “terre 3:7” (un mélange de 3 parts de chaux et de 7 parts de terre). Pour les différences de hauteur inférieures à 0,8 m, la protection des talus n'est pas nécessaire, mais plusieurs couches de bourrage doivent être effectuées.

(6) Lorsque le câble optique est posé sur des pentes sujettes à l'affouillement par les crues, des bouchons de maçonnerie en pierre doivent être construits aux deux extrémités de la tranchée du câble.

(7) Lorsque le câble optique traverse des zones infestées de termites, il convient de choisir des câbles optiques résistants aux termites avec une gaine extérieure en nylon et de procéder à un traitement des sols toxiques.

5.3.6 Installation des balises de cheminement des câbles optiques

• La fonction des marqueurs d'itinéraire de câble optique est de marquer la direction de l'itinéraire du câble optique et l'emplacement spécifique des installations de ligne, ce qui facilite l'entretien quotidien et l'inspection des défauts par le service d'entretien.
• Emplacements où les marqueurs doivent être installés :
  • (1) Points d'épissure des câbles optiques ;
  • (2) Points d'inflexion du câble optique ;
  • (3) Points de départ et d'arrivée des câbles optiques posés dans la même tranchée ;
  • (4) Points de départ et d'arrivée des fils de terre de protection contre la foudre ;
  • (5) Emplacements où les câbles optiques sont réservés conformément à la planification ;
  • (6) Points de croisement avec d'autres pipelines/câbles importants ;
  • (7) Endroits où il est difficile de localiser le câble optique en traversant des obstacles ;
  • (8) Les tronçons de route en ligne droite où la distance dépasse 200 m (ou 250 m dans les zones suburbaines et sauvages) et où la localisation du câble optique est difficile.
• S'il existe des balises existantes utilisables, elles peuvent être utilisées à la place des balises d'itinéraire dédiées.
• Pour les points d'épissure nécessitant un contrôle de la résistance d'isolement de la gaine intérieure métallique du câble optique, des marqueurs de contrôle doivent être installés ; tous les autres emplacements doivent utiliser des marqueurs standard.

5.3.7 Exigences relatives à l'installation des marqueurs

(1) Les marqueurs doivent être enterrés directement au-dessus du câble optique :

• Repères pour les trajets en ligne droite : Enfouis directement au-dessus du câble optique.
• Marqueurs pour les points d'épissure : Enfouis le long du parcours du câble optique, le côté du marqueur portant les caractères étant orienté vers l'épissure du câble optique.
• Marqueurs pour les points d'inflexion : Enfouis au point d'intersection du virage de l'itinéraire, le côté du marqueur portant les caractères étant orienté dans la direction du plus petit angle de virage du câble optique. Lorsque le câble optique est posé le long d'une autoroute avec un espacement ne dépassant pas 100 mètres, les marqueurs peuvent être orientés vers l'autoroute.

(2) Les marqueurs de surveillance sont munis d'un capuchon métallique amovible, à l'intérieur duquel est installé un bornier pour la connexion des fils de surveillance et des fils de terre.

(3) Les numéros de repère doivent être peints en caractères réguliers avec de la peinture rouge (ou noire) sur un fond blanc ; les caractères doivent être nets, avec une surface propre et claire. La numérotation doit être effectuée indépendamment pour chaque section de relais, dans le sens de la borne A vers la borne B.

5.4 Câbles optiques sous-marins

5.4.1 Conditions d'installation des câbles optiques sous-marins

(1) Pour les rivières et les lacs dont le lit est stable, la vitesse d'écoulement faible et la surface de l'eau étroite, câbles optiques sous-marins à armure fine en acier doit être utilisé. Il s'agit du type le plus utilisé actuellement dans les projets de lignes de câbles optiques longue distance. (2) Pour les voies navigables dont le lit est instable, la vitesse d'écoulement excessivement élevée (>3 m/s), la largeur de la rivière supérieure à 150 m ou le trafic important de véhicules de transport par eau tels que les bateaux à moteur et les voiliers, câbles optiques sous-marins lourds en acier armé (3) Pour les rivières, les eaux ou les zones côtières où le lit de la rivière est instable, où l'affouillement est important, où la vitesse d'écoulement est élevée ou où le lit de la rivière est rocheux (ce qui peut entraîner des chocs importants et une usure du câble optique, le mettant ainsi en danger), câbles optiques sous-marins à double armure en acier doit être utilisé de préférence.(4) Pour les cours d'eau dont la profondeur d'eau pérenne est supérieure à 10 m, câbles optiques en eau profonde (en particulier les câbles optiques à double armure et à gaine de plomb pour eaux profondes) doivent être adoptés. Ces câbles sont relativement lourds et peuvent s'enfoncer dans le lit de la rivière, ce qui améliore leur stabilité et leur sécurité sous l'eau. (5) Pour les petites rivières et les fossés, des câbles optiques ordinaires à enfouissement direct peuvent être utilisés, posés avec des tuyaux en plastique en travers de la rivière.

• Pour les projets clés à grande échelle impliquant la traversée de fleuves importants, un câble optique sous-marin de secours doit généralement être installé. Sa longueur et ses caractéristiques de transmission doivent être à peu près les mêmes que celles du câble optique principal. Pour éviter toute torsion entre le câble optique principal et le câble optique de secours sous l'eau, la distance entre leurs positions de déploiement doit être d'au moins 50 à 70 m.

Il existe deux méthodes de commutation pour les câbles optiques principaux et de secours :

• La première est la méthode de la connexion directe: Le câble optique principal est directement connecté au câble optique terrestre, tandis que l'extrémité du câble optique de secours est dénudée et préparée pour l'épissage (à utiliser en cas de besoin).
• L'autre est la méthode de connexion flexible: Le câble optique principal et le câble optique de secours sont tous deux connectés aux queues de cochon des connecteurs flexibles dans un dispositif de commutation (communément appelé “boîte de commutation” de câble sous-marin), puis la commutation entre eux et le câble optique terrestre est mise en œuvre par le couplage de connexion. Cette méthode de commutation a un temps de commutation court ; cependant, en raison de l'utilisation de deux joints flexibles et de quatre joints fixes, la perte totale augmentera d'environ 2 dB.

État des berges	Profondeur d'enfouissement requise (m)
Section plage	1.5
Eaux dont la profondeur est inférieure à 8 m (niveau annuel des basses eaux) 1. Lit de rivière instable, sol mou ; 2. Lit de rivière stable, sol dur.	1.5 1.2
Eaux dont la profondeur est supérieure à 8 m (niveau annuel des basses eaux)	Enterrement naturel
Eaux avec plans de dragage	1m en dessous de la profondeur prévue
Zones présentant un affouillement important et des conditions extrêmement instables	En dessous de la fourchette de variation
Lit de rivière rocheux et rocheux altéré	>0.5

Méthode d'excavation	Conditions applicables
Excavation manuelle directe	Profondeur d'eau inférieure à 0,5 m, faible vitesse d'écoulement et lit de rivière composé d'argile, de sol sablonneux ou de sable.
Interception manuelle Excavation	Profondeur d'eau inférieure à 2 m, largeur de la rivière inférieure à 30 m et lit de la rivière composé d'argile, de sol sablonneux ou de sable.
Tranchée de rinçage de la pompe à eau	Profondeur d'eau supérieure à 2 m et inférieure à 8 m, vitesse d'écoulement inférieure à 0,8 m/s et lit de rivière composé d'argile ou de sable limoneux.
Drague, drague suceuse	Profondeur d'eau de 8 à 12 m, et lit de rivière composé d'argile, de limon, de terre sableuse ou de petits graviers.
Dynamitage	Lit de rivière rocheuse.
Flusher	Lit de rivière composé de terre sablonneuse, de sable ou de sable grossier et fin.
Machine d'excavation et de rinçage	Lit de rivière composé de terre sablonneuse, de sable, de sable grossier-fin ou de terre dure.

5.4.2 Marqueurs de câbles sous-marins

Lors de la pose de câbles optiques sous-marins dans des rivières navigables, une zone d'interdiction d'ancrage doit être désignée à proximité des câbles, et des panneaux de signalisation doivent être installés sur les berges de part et d'autre de cette zone. Les câbles optiques sous-marins étant plus légers que les câbles électriques sous-marins, ils ont une plus grande capacité de déplacement sous l'eau après leur installation ; par conséquent, la zone d'interdiction d'ancrage pour les câbles optiques sous-marins est relativement plus grande.

Les panneaux de signalisation par câble sous-marin comprennent les panneaux triangulaires, les grands panneaux carrés et les panneaux à néon. Le type de panneau à utiliser doit être déterminé en fonction de la largeur de la surface du fleuve et du nombre de navires qui passent. Pour plus de détails sur les panneaux, veuillez vous référer aux normes correspondantes.

5.5 Installation des câbles optiques des stations intérieures

5.5.1 Acheminement des câbles optiques des stations intérieures

• Quelle que soit la méthode d'installation utilisée pour les câbles optiques extérieurs, ils pénètrent généralement dans la salle d'entrée des câbles souterrains intérieurs par le trou d'homme extérieur. Pour la plupart des projets, les câbles optiques extérieurs ordinaires sont utilisés comme câbles optiques de station intérieure ; pour les projets ayant des exigences particulières, les câbles doivent être réépissés en câbles optiques ignifugés avec une gaine extérieure en chlorure de polyvinyle (PVC) dans la salle d'entrée des câbles souterrains.
• Les câbles optiques des stations intérieures partent du local d'entrée des câbles souterrains, longent le chemin de câbles optiques (électriques) du local d'équipement via une échelle et arrivent à l'ODF (répartiteur optique) ou à la boîte à bornes pour y être terminés. À partir de l'équipement terminal optique, des câbles optiques flexibles intérieurs unipolaires ou multiconducteurs de type ruban doivent être utilisés.
• Dans les zones fortement touchées par la foudre, les câbles optiques extérieurs doivent être terminés dans la salle d'entrée des câbles souterrains. Leurs armures métalliques doivent être connectées à des points de protection, et tous les fils métalliques doivent être connectés via des câbles optiques intérieurs dédiés (qui ne contiennent pas de composants métalliques), puis acheminés vers le cadre d'alimentation à distance dans la salle d'équipement.
• L'acheminement des câbles optiques des stations intérieures ne peut généralement se faire que manuellement. Pendant l'acheminement, du personnel spécialisé doit être affecté en haut et en bas des échelles et à chaque point tournant pour tirer le câble sous un commandement unifié. Le câble doit rester détendu pendant le tirage ; il est strictement interdit de former de petites boucles ou des courbes prononcées.

5.5.2 Installation et sécurisation des câbles optiques des stations intérieures

• Lors de l'installation et de la fixation des câbles optiques des stations intérieures sur des échelles dans la salle d'entrée des câbles, les câbles optiques ordinaires et les câbles optiques ignifugés doivent être séparés au niveau de la fermeture de l'épissure.
• Pour les petites stations sans échelle, des supports doivent être installés sur le mur pour fixer les câbles à l'aide d'attaches ; les câbles ne doivent pas pendre librement sur de longues portées.
• Après avoir pénétré dans la salle d'équipement, les câbles optiques des postes intérieurs dans les grandes salles d'équipement sont généralement acheminés dans des chemins de câbles. Il faut veiller à les poser proprement le long du bord, de manière lâche et plate, en évitant les chevauchements et les croisements. Aux points d'inflexion des chemins de câbles, on peut procéder à un 绑扎 (fixation à l'aide de liens). Dans les petits locaux techniques dépourvus de chemins de câbles souterrains, les câbles excédentaires doivent être enroulés en boucles et fixés au mur.
• L'acheminement des câbles optiques à l'intérieur doit être net et ordonné. Il faut veiller à ce que les câbles restent détendus et aient un rayon de courbure suffisant. Même si les câbles ne sont pas immédiatement épissés et terminés après l'acheminement, ils doivent être temporairement fixés - ceci afin d'éviter tout dommage mécanique aux câbles ou toute rupture de fibre causée par l'étirement ou la flexion des câbles.

6 Épissure et installation des câbles optiques

6.1 Exigences relatives aux épissures

(1) Avant d'épisser le câble optique, vérifiez que le type et l'identification de l'extrémité du câble sont corrects ; le câble doit être en bon état ; la performance de transmission de la fibre optique doit être bonne, et l'isolation gaine-sol doit être conforme aux normes (si ce n'est pas le cas, identifiez la cause et prenez les mesures nécessaires pour y remédier).

(2) Des marques permanentes doivent être faites pour la numérotation des fibres optiques à l'intérieur de la fermeture de l'épissure ; lorsque des câbles provenant de deux directions entrent par le même côté de la fermeture de l'épissure, des marques permanentes unifiées doivent être faites pour l'identification de l'extrémité du câble.

(3) La méthode et les normes de processus pour l'épissage des câbles optiques doivent être conformes aux spécifications de construction et aux exigences techniques des différentes fermetures d'épissure.

(4) Pour l'épissage des câbles optiques, il convient de créer un bon environnement de travail. Les opérations doivent généralement être effectuées dans un véhicule ou une tente d'épissage pour éviter les interférences dues à la poussière ; les opérations à l'extérieur doivent être évitées par temps de pluie ou de neige. Lorsque la température ambiante est inférieure à 0°C, des mesures de chauffage doivent être prises pour garantir la flexibilité des fibres optiques, le fonctionnement normal de l'équipement d'épissage par fusion et le fonctionnement normal du personnel de construction.

(5) Un mou suffisant doit être réservé pour le câble optique au niveau de la jonction et pour les fibres optiques à l'intérieur de la fermeture de l'épissure. La longueur réservée du câble optique n'est généralement pas inférieure à 4 mètres et la longueur finale réservée des fibres à l'intérieur de la fermeture de l'épissure n'est pas inférieure à 60 centimètres.

(6) Il convient de veiller à la continuité des opérations pendant l'épissage des câbles optiques. Pour les épissures de câbles optiques qui ne peuvent être réalisées le même jour en raison de conditions inévitables, des mesures doivent être prises pour empêcher l'intrusion d'humidité et garantir la sécurité.

(7) L'affaiblissement des jonctions de fibres optiques doit être inférieur à l'indice de contrôle interne, et l'affaiblissement moyen des jonctions de chaque canal de fibres optiques doit satisfaire aux exigences spécifiées dans les documents de conception.

6.2 Procédures et méthodes pour l'épissage des câbles optiques

La procédure d'épissage d'un câble optique comporte plusieurs étapes successives. Tout d'abord, des préparatifs sont effectués en termes de technologie, d'outils et de câble optique lui-même. Ensuite, la position de l'épissure est déterminée. Ensuite, la gaine du câble optique est dénudée et traitée. Ensuite, le traitement de l'épissure est effectué pour les composants tels que l'élément de résistance et la gaine métallique. Ensuite, les fibres optiques sont épissées. Ensuite, le contrôle et l'évaluation de la perte de connexion des fibres optiques sont effectués. Ensuite, la longueur restante des fibres optiques est correctement accommodée. Ensuite, la gaine du joint de câble optique est scellée (encapsulée). Enfin, le joint de câble optique est installé et fixé.

7 Protection des lignes de communication par câble optique

7.1 Protection des câbles optiques directement enfouis

7.1.1 Protection mécanique - Il s'agit de protéger les câbles optiques contre les dommages causés par des forces extérieures.

Lorsqu'un câble optique traverse des champs labourés, des routes rurales, des zones urbaines, des quartiers résidentiels ou des zones sujettes à des perturbations du sol, des mesures de protection doivent être prises conformément aux exigences de conception.

Lorsque le câble optique traverse des sections où l'excavation n'est pas autorisée (comme les voies ferrées, les autoroutes et les rues), la méthode du "pipe-jacking" doit être adoptée et le câble doit être protégé par des tuyaux en acier ou en plastique. En général, cette mesure de protection est mise en œuvre avant l'acheminement du câble. Lors du tirage du câble, un tuyau en plastique semi-rigide est d'abord enfilé dans le tuyau en acier, suivi du câble optique ; en outre, les ouvertures du tuyau sont scellées avec de la fibre de chanvre ou d'autres matériaux.

Pour la protection lors de la traversée d'autoroutes simples ou de routes rurales, des mesures de protection telles que le recouvrement de la partie supérieure du câble optique par des plaques de couverture en ciment ou la pose de briques rouges sont généralement adoptées. Lorsque des briques sont utilisées pour la protection, une couche de 20 cm d'épaisseur de terre concassée est d'abord posée sur le câble optique, puis des briques rouges sont posées verticalement. Si deux câbles optiques sont posés dans la même tranchée, des briques rouges sont posées horizontalement pour la protection.

7.1.2 Mesures de prévention contre les rongeurs et les termites

(1) Mesures de prévention des infestations par les termites

Les termites ne se contentent pas de ronger les câbles optiques, ils sécrètent également de l'acide formique qui accélère la corrosion des gaines métalliques.

① Compte tenu des habitudes écologiques des termites, il convient d'éviter autant que possible, lors de la pose de câbles optiques, les zones fortement infestées par les termites, telles que les forêts, les ponts en bois, les cimetières et les zones humides avec des tas d'ordures.

② Lorsque le câble optique doit traverser des zones d'activité des termites, il peut être enterré dans un sol toxique à l'épreuve des termites. Il s'agit de pulvériser un insecticide liquide au fond de la tranchée et de remplir la tranchée avec de la terre imbibée d'insecticide.

③ Dans les zones à forte densité de termites, des câbles optiques résistants aux termites doivent être utilisés dans la conception et la construction afin d'obtenir des effets de prévention des termites.

(2) Mesures visant à empêcher les rongeurs de ronger le sol

Les rongeurs ont l'habitude d'aiguiser leurs dents. Lorsque les câbles optiques souterrains bloquent leur chemin ou lorsqu'ils cherchent de la nourriture, les rongeurs rongent et endommagent les câbles.

① En fonction des habitudes des rongeurs, le choix des tracés des câbles optiques doit éviter les zones sujettes aux rongeurs, telles que les têtes de pont en pierre et les ponceaux. Lorsqu'il traverse les crêtes des champs, les berges des rivières des terres agricoles et les pentes où se trouvent des cultures commerciales, le câble doit être posé verticalement autant que possible afin de réduire la longueur enfouie le long des bords ; lorsqu'il est posé le long des routes de montagne, le câble doit être acheminé du côté proche de la pente de la montagne. Étant donné que les rongeurs se déplacent principalement dans la couche de labour, la profondeur d'enfouissement du câble optique doit respecter les exigences spécifiées afin de réduire les dommages causés par les rongeurs.

② Lorsque le câble doit traverser des zones où l'activité des rongeurs est fréquente, le câble optique doit être protégé par des tuyaux en plastique rigide ou des tuyaux en acier, et le sol environnant doit être fermement tassé. Les pierres et les objets durs ne doivent pas être introduits dans la tranchée du câble, de manière à ce qu'il n'y ait pas d'espace vide dans la tranchée.

③ Pour les câbles optiques de pipeline, l'enfilage du câble dans des sous-conduites et le scellement des sous-conduites avec de la fibre de chanvre ou des tubes thermorétractables constituent également une mesure efficace de prévention contre les rongeurs.

7.2 “Trois protections” pour les lignes de câbles optiques

Les “trois protections” pour les lignes de communication par câble optique comprennent la protection contre l'électricité forte, la foudre et la corrosion électrochimique.

1. Protection contre l'électricité forte pour les lignes de câbles optiques

Des mesures doivent être prises en fonction de la présence ou non de fils de cuivre à l'intérieur du câble optique.

(1) Mesures de protection pour les câbles optiques sans fils de cuivre

① La gaine métallique et l'élément de résistance métallique du câble optique ne doivent pas être connectés électriquement entre des câbles adjacents au niveau de la jonction pour réduire la longueur de la section d'influence cumulée.

② Dans les sections proches des chemins de fer électrifiés en courant alternatif, lors de la construction ou de l'entretien des câbles optiques, la gaine métallique et l'élément de résistance du câble doivent être temporairement mis à la terre pour assurer la sécurité des personnes.

③ Lors du passage dans des zones à potentiel de terre élevé, les composants métalliques tels que la gaine métallique du câble et l'élément de résistance ne doivent pas être mis à la terre.

Étant donné que l'effet de blindage des lignes de câbles optiques est très faible et que la résistance d'isolation de la gaine métallique est élevée, les lignes de communication par câble optique n'ont généralement pas besoin d'être mises à la terre. Cela permet de réduire les coûts du projet et la charge de travail liée à la maintenance quotidienne.

(2) Mesures de protection pour les lignes de communication par câble optique avec fils de cuivre

① Lorsqu'une ligne de communication par câble optique est parallèle et proche d'une ligne électrique puissante, une distance suffisante doit être maintenue conformément à la conception. Cela peut être réalisé en augmentant l'espacement entre la ligne de câble optique et la ligne électrique puissante ou en raccourcissant la longueur de la section d'influence accumulée.

② Lorsque la ligne de communication par câble optique est proche d'installations électriques puissantes (telles que des lignes à haute tension, des voies ferrées électrifiées en courant alternatif, des réseaux de câbles de terre de centrales électriques ou de sous-stations, et des dispositifs de mise à la terre de poteaux de lignes à haute tension), l'espacement spécifique doit être déterminé sur la base de la conception.

③ Pour les effets dangereux à court terme de lignes électriques puissantes sur le câble optique, des parafoudres peuvent être installés sur les fils de cuivre ; pour les effets dangereux à long terme, des filtres de protection peuvent être installés dans le circuit des fils de cuivre.

④ Si l'alimentation électrique des stations relais n'est pas affectée, ajuster la composition des sections d'alimentation à distance dans la zone affectée par l'électricité forte afin de réduire la longueur de la section d'influence accumulée.

⑤ Augmenter l'épaisseur de la gaine extérieure en PE (polyéthylène) du câble optique.

2. Protection contre la foudre pour les lignes de communication par câble optique

Lorsque la foudre frappe le sol, l'arc électrique généré peut brûler le câble optique dans la zone de l'arc, provoquant une déformation structurelle, une rupture de la fibre et des dommages aux fils de cuivre à l'intérieur du câble. Il peut également provoquer une rupture par trou d'épingle de la gaine extérieure en plastique du câble, entraînant une corrosion et une réduction de la durée de vie du câble.

Les mesures de protection contre la foudre pour les lignes de communication par câble optique sont les suivantes :

(1) La gaine métallique ou la couche d'armure du câble optique ne doit pas être mise à la terre et doit rester flottante.

(2) La gaine métallique (ou l'armure) et l'élément de résistance métallique du câble optique doivent être déconnectés des deux côtés de l'épissure, sans connexion électrique entre eux ou entre d'autres composants métalliques.

(3) Installer des fils de drainage au-dessus du câble optique. Les fils de drainage peuvent être simples ou doubles. En général, des torons d'acier de 7/2,2 mm ou des fils d'acier galvanisés sont utilisés comme fils de drainage.

(4) Installer des fils de terre de protection dans les stations. Connecter toutes les articulations des composants métalliques du câble optique afin de maintenir l'élément de résistance, la couche étanche à l'humidité et la couche d'armure du câble optique dans la section relais dans un état connecté. Connectez les deux extrémités au fil de terre de protection de la station à l'aide de fils.

(5) Utiliser des câbles optiques non métalliques dans les zones fortement touchées par la foudre.

La pratique a prouvé que, parmi les diverses mesures de protection des lignes de câbles optiques directement enterrées, la pose de fils de drainage de protection contre la foudre est la mesure de protection contre la foudre la plus efficace.

Pour les lignes de câbles optiques aériennes, outre l'adoption des mesures de protection contre la foudre pour les lignes de câbles optiques directement enterrées (à l'exclusion de la pose de fils de drainage de protection contre la foudre), les mesures de protection suivantes peuvent également être prises :

(1) Mettre à la terre le fil de suspension du câble aérien à intervalles réguliers.

(2) Installer des fils de terre aériens sur la ligne des poteaux des câbles optiques aériens dans les zones extrêmement touchées par la foudre ou dans celles où les coups de foudre sont fréquents. Les fils de terre aériens utilisent des fils de fer galvanisés de 4,0 mm et sont installés 30 à 60 cm au-dessus du sommet des poteaux.

3. Protection contre la corrosion électrochimique des lignes de communication par câble optique

La gaine extérieure en plastique du câble optique offre déjà une bonne protection anticorrosion pour la gaine ou l'armure métallique du câble. Par conséquent, aucune mesure anti-corrosion électrochimique supplémentaire n'est nécessaire pour les lignes de communication par câble optique.

Cependant, au cours de la production, du transport et de la construction du câble optique, la gaine en plastique peut subir des dommages locaux, ce qui réduit les performances d'isolation de la gaine métallique du câble par rapport à la terre et crée même des dangers cachés de pénétration d'humidité et d'infiltration d'eau. Lors de la construction de projets de lignes de câbles optiques, il est souvent nécessaire de tester l'indice d'isolation de la gaine métallique ou de la couche d'armure par rapport au sol, et de surveiller l'isolation et le potentiel de la gaine métallique à l'intérieur du câble par rapport au sol grâce au fil de surveillance du câble optique dans la pierre de marquage de surveillance. Par conséquent, des bornes de contrôle doivent être installées à toutes les jonctions du câble optique.

8 Normes d'acceptation des lignes de câbles optiques

8.1 Câbles optiques en conduite

① Les câbles optiques dans les trous de main doivent être protégés par des tuyaux flexibles en forme de serpent (ou des tuyaux flexibles en plastique). Après la pose, les câbles optiques doivent être placés près de la paroi intérieure du trou de main et fixés aux supports à l'aide de colliers de serrage en plastique ou manipulés conformément aux exigences de conception. Entre-temps, il convient de veiller à ce que les câbles optiques se déplacent en douceur à l'intérieur du trou de main, sans se croiser ni se tordre.

② En règle générale, une longueur de 15 mètres de câble optique doit être réservée dans le puits d'accès de la station de base. Si le puits d'amenée contient déjà une grande quantité d'anciens câbles optiques réservés, le câble optique réservé pour ce projet doit être placé dans le trou de main précédent. Une réserve de 15 mètres doit être mise en place tous les 500 mètres environ dans les sections droites ; une réserve de 15 mètres doit être prévue dans les puits d'épissure ; une réserve supplémentaire de 15 mètres doit être ajoutée lorsque la ligne passe par des ponts ou des égouts. Tous les câbles optiques réservés doivent être liés et fixés avec des fils de ligature selon les besoins.

③ A l'intérieur du trou de main, une plaque d'identification du câble optique est suspendue à environ 35 cm de la sortie du câble de la bouche de la cloche de chaque côté. Une plaque d'identification de câble optique est également accrochée à chaque point de réserve de câble et à chaque point d'épissure.

④ La fermeture de l'épissure du câble optique en conduite doit être placée à l'intérieur du trou d'homme/trou d'homme, à une distance d'environ 20-30 cm de l'ouverture du puits, avec le plateau d'épissure au niveau du sol. La fermeture de l'épissure doit être fixée à l'aide de boulons d'expansion ; la boucle réservée du câble optique doit être fixée d'un côté de la paroi du puits. La position d'installation de la fermeture de l'épissure et la position enroulée du câble excédentaire ne doivent pas affecter l'acheminement d'autres épissures de câble optique dans le trou d'homme.

⑤ Dans un rayon de 15 cm autour du câble optique sortant du trou de sous-tirage, aucune courbure n'est autorisée.

⑥ La pose des sous-titres doit être conforme aux exigences municipales locales, en utilisant des sous-titres tricolores ou quadrichromiques posés à pleine capacité. Les sous-gaines multiples doivent être disposées dans une séquence de couleurs cohérente tout au long de l'itinéraire. Les sous-conduits sont coupés à ras à une distance maximale de 10 cm de la sortie du trou du conduit principal en PVC à l'intérieur du puits et sont équipés de bouchons. Les sous-conduits vides sans câbles optiques doivent être recouverts de bouchons d'extrémité de sous-conduits.

⑦ Lorsque les câbles optiques posés traversent des obstacles tels que des voies ferrées, des autoroutes, des rivières, des fossés et d'autres conduites souterraines, des repères spécifiques doivent être placés ou des mesures de protection efficaces doivent être prises, et les positions des trous d'homme doivent être sûres.

⑧ Vérifier que la direction et la longueur de la gaine sont conformes aux plans de conception.

⑨ Si des problèmes tels que des trous d'homme/anneaux de puits endommagés, des couvercles de puits manquants, des piquets de marquage incomplets ou des installations auxiliaires insuffisantes sont constatés lors de la réception, ils doivent être soulevés dans le rapport ou la réunion de réception, et un plan de rectification doit être formulé.

8.2 Câbles optiques aériens

① Vérifier que la direction de la ligne de poteaux, les positions d'enfouissement des haubans, la hauteur et l'espacement des poteaux, les spécifications des haubans, les positions des épissures des câbles optiques, les positions des câbles excédentaires et la longueur totale de la ligne de poteaux sont conformes à la conception technique.

② Les câbles optiques passant par les poteaux doivent avoir une certaine courbure (et être protégés par des tuyaux flexibles - sous réserve des exigences de conception) ; les câbles optiques aux poteaux d'angle doivent être protégés par des tuyaux flexibles en plastique.

③ Les sections aériennes de montée et de descente doivent être solidement attachées et protégées par des tuyaux en acier (d'une longueur de 2,5 mètres ou plus).

④ Aux endroits où les câbles optiques aériens croisent ou sont parallèles à des lignes électriques (sans respecter les exigences d'espacement spécifiées), des gaines de protection pour le croisement de trois fils doivent être utilisées pour la protection de l'isolation.

⑤ Lorsque des câbles optiques aériens traversent des carrefours routiers où circulent des véhicules, la hauteur de passage doit être d'au moins 7 mètres et des panneaux ou des plaques d'avertissement de sécurité doivent être accrochés au câble de suspension. Pour les poteaux et les haubans situés à proximité des routes et susceptibles d'affecter la sécurité des lignes et de la circulation, des balises réfléchissantes doivent être installées ; lorsque les conditions le permettent, des piliers de protection des poteaux doivent être construits pour assurer la protection.

⑥ Pour les lignes de poteaux construites avec des câbles optiques, les poteaux ne doivent pas présenter d'inclinaison ou de désalignement important, et les corps des poteaux ne doivent pas être fissurés ou présenter des barres d'acier apparentes.

⑦ Les haubans doivent être placés à la bonne profondeur en diagonale, et l'exposition des ancrages au sol ne doit pas dépasser 0,5 mètre.

⑧ Les crochets doivent être régulièrement espacés sans déplacement ; la flèche du fil de suspension doit être conforme aux spécifications ; il ne doit pas y avoir de croisement entre le câble optique et le fil de suspension.

⑨ Les épissures des câbles optiques doivent être solidement installées et les câbles réservés doivent être reliés de manière ordonnée et esthétique, conformément aux exigences de conception.

⑩ Une plaque d'identification est reliée et accrochée au câble optique d'un poteau sur deux ou selon les exigences de la conception ; le contenu de la plaque est le même que celui des câbles optiques des conduits. Dans un rayon de 500 mètres autour de l'entrée ou de la sortie de la station, une plaque d'identification est reliée et accrochée au câble optique de chaque poteau aérien.

8.3 Câbles optiques d'entrée de station

① Les câbles optiques entrant et sortant de la salle d'entrée des câbles doivent avoir une longueur réservée conforme aux spécifications (généralement 15 mètres). Les câbles optiques sur les chemins de câbles (goulottes) doivent être bien liés, sûrs et esthétiques, sans croisement ni suspension. À l'intérieur de chaque étage, les câbles optiques doivent être acheminés séparément des autres câbles optiques. Des plaques d'identification sont accrochées aux coudes des câbles, aux traversées de mur et aux points d'entrée des répartiteurs ; les coudes sont protégés par des tubes en fibre plastique. Lorsque plusieurs câbles sont acheminés dans une rangée, les plaques d'identification doivent être accrochées côte à côte au même endroit.

② Aucun câble optique excédentaire ne doit être laissé sur les chemins de câbles au sol (goulottes) ou sur les chemins de câbles des salles d'équipement.

③ La connexion électrique de l'élément de résistance doit être déconnectée au niveau de la première épissure à l'extérieur de la station.

④ Lorsque des câbles optiques passent à travers des planchers ou des cloisons, le scellement ignifuge et anti-rongeurs doit être réalisé avec de l'argile réfractaire ou d'autres matériaux répondant aux exigences de conception.

8.4 Exigences relatives aux épissures de terminaison

① Les répartiteurs optiques (ODF) doivent être installés fermement et proprement. La section dénudée du câble optique jusqu'au plateau d'épissure par fusion doit être protégée par un tuyau flexible ; les plateaux d'épissure par fusion pour les cœurs de fibre optique doivent être placés de manière stable. Les points de fusion des fibres doivent être centrés à l'intérieur des tubes protecteurs thermorétractables, et les fibres doivent être enroulées proprement sans être endommagées.

② Armoires de raccordement de câbles optiques : Après l'achèvement de la construction du câble optique, les ports d'entrée et de sortie des câbles de l'armoire de raccordement doivent être scellés avec du mastic ou d'autres matériaux. Les câbles optiques à l'intérieur de l'armoire doivent être fixés à l'aide d'arceaux en acier - les colliers de serrage en plastique ne doivent pas être utilisés comme substitut. Les fibres optiques allant de l'extrémité dénudée du câble à la boîte à bornes doivent être raccordées de manière transitoire à l'aide de tuyaux en plastique flexibles, avec un cheminement raisonnable et esthétique.

③ Des étiquettes imprimées indiquant le nom du câble (y compris les noms des stations de départ et d'arrivée, le nombre de conducteurs et la longueur) doivent être apposées à côté des connecteurs. Les baïonnettes des coupleurs de fibres doivent être installées proprement et fermement ; les fibres nues à l'intérieur de la boîte de connexion doivent être acheminées vers le plateau d'épissure par fusion au moyen de petits tuyaux flexibles et fixées avec des attaches.

④ Les fermetures d'épissures de câbles optiques doivent être solidement installées et proprement liées, sans fuite d'eau.

⑤ Exigences de mise à la terre pour les éléments de résistance métallique des terminaisons de câbles optiques : Les éléments de résistance métallique et les couches d'armure métallique à la terminaison ODF des câbles optiques doivent être correctement mis à la terre.

⑥ Les pigtails à l'intérieur de l'ODF doivent être acheminés proprement et en toute sécurité ; la numérotation des cœurs de fibre doit être précise ; des capuchons anti-poussière doivent être placés sur les connecteurs des pigtails de fibre de rechange.

9.5 Indicateurs de performance de la transmission

① Méthodes de test : Utiliser une source optique et un wattmètre optique pour tester la perte totale ; utiliser un réflectomètre optique à domaine temporel (OTDR) pour tester la perte moyenne du câble optique, la perte de l'épissure, etc.

② Exigence relative à l'affaiblissement moyen pour les câbles optiques monomodes (pleine longueur) : L'affaiblissement moyen doit être de 0,25 dB/km à une longueur d'onde de 1550 nm et de 0,36 dB/km à une longueur d'onde de 1310 nm.

③ Perte d'épissure des câbles optiques monomodes : Pour les câbles optiques à tubes libres, la perte par fibre doit être inférieure à 0,08 dB ; pour les câbles optiques à rubans, la perte par fibre doit être inférieure à 0,1 dB, avec un maximum ne dépassant pas 0,15 dB.

④ Perte de terminaison des noyaux de fibre du câble optique : L'affaiblissement par cœur de fibre (y compris le coupleur actif) ne doit pas dépasser 0,5 dB.

⑤ L'atténuation moyenne des sections de relais de fibre (testée avec une source optique et un compteur de puissance optique) doit être conforme aux indicateurs spécifiés dans la conception ; la courbe de rétrodiffusion de la fibre doit être conforme aux exigences (courbe imprimée OTDR).

8.6 Normes d'acceptation des lignes (scénarios de non-conformité)

① La profondeur d'enfouissement de la ligne de câble optique ne répond pas aux exigences de la norme.

② Le choix du tracé de certaines sections de lignes n'est pas raisonnable, ce qui nécessite le déplacement de certains tracés.

③ Les lignes suspendues aux chemins de câbles sont en principe exposées des deux côtés sans mesures de protection, ce qui présente des risques de vol, de coupure et d'incendie.

④ L'espacement de certaines lignes n'est pas conforme aux exigences et la protection des croisements à trois fils présente des risques potentiels pour la sécurité.

⑤ Les conduites communes sont co-construites par plusieurs opérateurs, avec des lignes mobiles mélangées, ce qui entraîne un désordre dans les câbles optiques et les conduites.

⑥ Les performances mécaniques et électriques des lignes de poteaux, des conduits et des câbles optiques ne sont pas conformes aux exigences ; la numérotation et le marquage des poteaux ne sont pas cohérents.

⑦ La hauteur de passage des lignes de câbles optiques sur les routes n'est pas conforme aux exigences.