Materiales habituales en los cables de fibra óptica

A la hora de diseñar y seleccionar cables de fibra óptica, es esencial elegir los materiales en función de los requisitos reales de la aplicación. Hoy hablaremos brevemente de los materiales más utilizados en la fabricación de cables de fibra óptica.

Los materiales ordinarios de los cables tienden a volverse quebradizos y agrietarse a bajas temperaturas, mientras que pueden ablandarse y deformarse a altas temperaturas.

PBT (tereftalato de polibutileno)

El PBT es el material más utilizado para los tubos sueltos de los cables ópticos. Mediante modificaciones (como la adición de segmentos de cadena flexible), puede mejorarse considerablemente su resistencia a los impactos a baja temperatura, cumpliendo plenamente los requisitos de... -40°C. También mantiene una excelente rigidez y estabilidad dimensional a altas temperaturas. Sus ventajas incluyen un rendimiento equilibrado, un coste controlado y una amplia aplicabilidad.

PP (polipropileno)

El PP posee una excelente tenacidad a bajas temperaturas, lo que lo hace resistente a la fisuración incluso en ambientes extremadamente fríos. También es más resistente a la hidrólisis que el PBT. Sin embargo, el PP tiene un módulo ligeramente inferior y una rigidez más débil. La elección entre PP y PBT debe depender de las necesidades específicas de cada cliente. diseño de la estructura del cable.

LSZH (baja emisión de humos y sin halógenos)

El LSZH es actualmente el producto de alta calidad más utilizado. material de la chaqueta. Con una formulación de polímero especial y un sistema de compatibilización, el LSZH de alto grado puede satisfacer fácilmente -40°C requisitos de impacto y temperaturas de servicio a largo plazo de hasta 85°C. Ofrece excelentes retardancia de llama (produce poco humo y no contiene halógenos al quemarse), así como fuertes resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y resistencia química.

TPU (poliuretano termoplástico)

El TPU es conocido como el “rey de la resistencia al frío y a la abrasión”.” Ofrece una flexibilidad inigualable a bajas temperaturas y una extraordinaria resistencia a la abrasión, aceite y desgarro. Está especialmente indicado para cables de cadena de arrastre, cables para minería, y cables para vehículos utilizarse en entornos móviles o fríos. Sin embargo, su estabilidad térmica y resistencia a la hidrólisis deben evaluarse cuidadosamente, y se recomiendan grados altos.

PVC (cloruro de polivinilo)

El PVC es un rentable elección. El PVC estándar se vuelve duro y quebradizo por debajo de -10°C, lo que lo hace inadecuado para entornos que requieran un rendimiento a -40°C. Las fórmulas de “PVC resistente al frío” o “PVC de baja temperatura” pueden conseguirse añadiendo grandes cantidades de plastificantes para reducir la temperatura de transición vítrea. Sin embargo, esto suele comprometer resistencia mecánica y resistencia al envejecimiento. Por lo tanto, el PVC no se recomienda como opción principal a menos que las limitaciones de costes sean críticas y la fiabilidad a largo plazo no sea una prioridad.

TPV (vulcanizado termoplástico)

El TPV combina la elasticidad del caucho con la procesabilidad de los termoplásticos, ofreciendo una excelente resistencia a la temperatura, resistencia a la intemperie, y durabilidad.

XLPE (polietileno reticulado)

Mediante la reticulación, el XLPE consigue mejorar resistencia al calor (hasta 90°C o más) y mejorado rendimiento mecánico.

Directrices para la selección del material de la funda

La selección del compuesto de la cubierta debe tener siempre en cuenta la entorno de aplicación:

• Para instalaciones fijas (por ejemplo, conductos o canalizaciones exteriores), Chaquetas LSZH se recomiendan.
• Para aplicaciones dinámicas o móviles (por ejemplo, conexiones de equipos, cadenas de arrastre), Chaquetas de TPU son muy recomendables.