Estudio de caso: Ejecución del proyecto de cable óptico de comunicaciones dedicado a los ferrocarriles nacionales

Proceso 1: Tendido de cables

1.Pase de lista antes del turno

Antes de la construcción, todo el personal se reúne a la entrada de la obra para asistir y comprobar las herramientas. El supervisor de la obra imparte una sesión informativa sobre seguridad, en la que aclara el alcance, la duración y los requisitos de seguridad de la obra.

2.Desenrollado por cable

La longitud estándar del rollo de cable es de 3 km. Antes del tendido, los cables deben desenrollarse y disponerse en forma de doble “∞”, facilitando el tendido simultáneo hacia ambos extremos (Cable A hacia el kilómetro inferior, Cable B hacia el kilómetro superior) para mejorar la eficiencia. Durante el desenrollado, evite los contragolpes, los pisotones o la aplicación de fuertes presiones sobre el cable.

3.Tendido de cables

Bajo los puentes, los cables se introducen mediante poleas en las canaletas de los carriles de alta velocidad y se tienden con un tiracables. En los tramos rectos, se instalan poleas cada 20 m; en las curvas y zonas clave, como las cajas de empalme de las señales, se abren cubiertas para ayudar a las poleas. Tras el tendido, los cables deben quedar naturalmente rectos, con un radio de curvatura no inferior a 25 veces el diámetro exterior, claramente marcados, sin cruzar cables existentes y con suficiente holgura para su mantenimiento.

4.Finalización de la colocación

Tras la colocación, retirar los equipos auxiliares de las canaletas y restablecer las placas de recubrimiento. El personal de construcción se retira de forma ordenada. El personal de limpieza empuja desde ambos lados hacia el paso para comprobar si quedan restos.

Proceso 2: Empalme de cables

1.Preparación

Prepare las siguientes herramientas antes de proceder al empalme: empalmadora por fusión, hendidora, cortadora de anillas, cortadora longitudinal, herramientas de desaislado, cierre de empalme, destornilladores, alicates (de varios tipos) y cinta adhesiva. Limpie el cable antes de iniciar el proceso de pelado.

2.Pelado de cables

Utilice un cortador anular para cortar la cubierta del cable: sujete el cable, apriete la manivela y gire en el sentido de las agujas del reloj, siguiendo el principio de dos rotaciones apriete una vez. A continuación, utilice una cortadora longitudinal para retirar la cubierta exterior y, por último, pele la cubierta interior con una cuchilla pelacables (longitud mínima 2,7 m).

3.Fijación del cable

Instale el cable en los soportes de conexión con anillos de retención, disponiendo los tubos intermedios secuencialmente. La parte expuesta en el punto de fijación debe ser de unos 3 mm. Las fibras reforzadas se fijan en el lateral del soporte, dobladas hacia abajo.

4.Almacenamiento de fibra en el cierre

Asegurar al menos dos bucles de holgura de fibra dentro del cierre, con una longitud no inferior a 1,6 m. Marcar los tubos tampón, despojarlos de 2 cm cerca de la entrada en el almacén, limpiar la grasa, enfundar cada fibra individualmente con tubo termorretráctil y eliminar 2-3 cm de revestimiento en el extremo de la fibra.

5.Prueba de descarga del empalmador de fusión

Ajuste los parámetros de la empalmadora y realice pruebas de descarga en las fibras temporales preparadas. Repita la operación según sea necesario. Proceda sólo si los resultados cumplen las normas.

6.Empalme de fibras

Empalme las fibras según el tubo suelto y la secuencia de colores. Limpie las fibras con hisopos con alcohol, corte los extremos para que queden lisos, limpios y con un ángulo inferior a 0,5°. Empalme ambos extremos, sin polvo ni burbujas, y aplique el tubo termorretráctil. Mantenga la tapa de la empalmadora cerrada y centre el termorretráctil durante la preparación.

7.Almacenamiento de fibra

Disponga los tubos termorretráctiles secuencialmente. Almacene las fibras de los lados A y B del cable simultáneamente, preferiblemente con un número par de bucles para contrarrestar la torsión. Mantenga un radio de curvatura no inferior a 40 mm.

8.Sellado del cierre

Coloque la bandeja de almacenamiento preparada en el cierre de empalme. Instale correctamente las juntas de sellado, fije los tapones y apriete los pernos en diagonal en dos pasos.

Proceso 3: Pruebas de empalme

1.Preparación del examen

Confirme el tipo de cable, el número de hilos, el lugar y la hora de la prueba. Prepare los instrumentos de prueba necesarios. Los cables deben tener un extremo terminado o en bucle fiable para la prueba. Para este proyecto, se utiliza una fibra G.654E de 288 núcleos; la pérdida media de empalme por fibra no debe superar los 0,025 dB.

2.Pruebas de empalme

Utilice “bucle de fibra de extremo a extremo con puntos de detección móviles y supervisión bidireccional”. Configure los parámetros del OTDR (índice de refracción, ancho de pulso, rango de medición) y pruebe cada empalme en ambas direcciones (A-B y B-A). Si los resultados fallan, avise al personal de empalme para que vuelva a realizar la prueba. Registre los resultados e informe al siguiente punto de empalme.

3. Finalización de la prueba

Coloque una tarjeta de registro de empalme cumplimentada dentro del cierre, anotando la hora de empalme, el lugar y el personal. Selle el cierre, fíjelo en soportes antivibración en la canaleta y realice las pruebas de verificación. Guarde los datos y rellene el “Registro de prueba de pérdida de empalme de cables”, firmado por la supervisión in situ.

Resumen

Los proyectos de comunicaciones troncales nacionales son iniciativas clave que apoyan la estrategia estatal. Los proyectos de cables de comunicación dedicados al ferrocarril proporcionan líneas de reserva para la red troncal de comunicaciones ferroviarias. La ejecución de este proyecto apoya el desarrollo de la economía digital y promueve la coordinación regional y la modernización nacional.