المواد الشائعة المستخدمة في كابلات الألياف الضوئية

عند تصميم واختيار كابلات الألياف الضوئية، من الضروري اختيار المواد بناءً على متطلبات التطبيق الفعلية. اليوم، دعونا نناقش بإيجاز بعض المواد الشائعة الاستخدام في تصنيع كابلات الألياف الضوئية.

تميل مواد الكابلات العادية إلى أن تصبح هشة وتتشقق في درجات الحرارة المنخفضة، في حين أنها قد تلين وتتشوه في درجات الحرارة المرتفعة.

PBT (بولي بوتيلين تيريفثالات)

يُعدّ PBT المادة الأكثر استخدامًا في الأنابيب المفكوكة في الكابلات الضوئية. ومن خلال التعديلات (مثل إضافة أجزاء سلسلة مرنة)، يُمكن تحسين مقاومته للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة بشكل كبير، مما يُلبي تمامًا متطلبات -40 درجة مئويةكما أنه يحافظ على صلابة ممتازة وثبات أبعاد ممتاز في درجات الحرارة العالية. ومن مزاياه الأداء المتوازن، والتكلفة المعقولة، وإمكانية التطبيق الواسعة.

PP (البولي بروبيلين)

يتميز البولي بروبلين بمتانة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة، مما يجعله مقاومًا للتشقق حتى في البيئات شديدة البرودة. كما يتميز بمقاومة أفضل للتحلل المائي مقارنةً بالبولي بروبيلين تيريفثالات (PBT). مع ذلك، يتميز البولي بروبلين بمعامل مرونة أقل وصلابة أقل. يعتمد الاختيار بين البولي بروبلين والبولي بروبيلين تيريفثالات على متطلبات كل مادة. تصميم هيكل الكابل.

LSZH (منخفض الدخان وخالي من الهالوجين)

LSZH هو حاليًا الأكثر استخدامًا على نطاق واسع عالي الجودة مادة السترةبفضل تركيبة البوليمر الخاصة ونظام التوافق، يمكن لـ LSZH عالي الجودة تلبية المتطلبات بسهولة متطلبات التأثير -40 درجة مئوية ودرجات حرارة الخدمة طويلة الأمد حتى 85 درجة مئوية. إنه يقدم ممتاز مثبطات اللهب (ينتج دخانًا منخفضًا ولا يحتوي على هالوجينات عند الاحتراق)، بالإضافة إلى قوة مقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد البيئي و المقاومة الكيميائية.

TPU (البولي يوريثين الحراري)

TPU معروف باسم "ملك مقاومة البرد والتآكل." إنه يوفر مرونة لا مثيل لها في درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة رائعة لـ التآكل والزيت والتمزق. وهي مناسبة بشكل خاص لـ كابلات سلسلة السحب, كابلات التعدين، و كابلات المركبات يُستخدم في البيئات المتنقلة أو الباردة. ومع ذلك، الاستقرار الحراري و مقاومة التحلل المائي ينبغي تقييمها بعناية، ويُنصح بمنحها درجات عالية.

PVC (بولي فينيل كلوريد)

PVC هو فعالة من حيث التكلفة الاختيار. يصبح البولي فينيل كلوريد القياسي صلبًا وهشًا في الأسفل -10 درجة مئوية، مما يجعله غير مناسب للبيئات التي تتطلب أداءً في درجات حرارة -40 درجة مئوية. يمكن الحصول على تركيبات "PVC المقاوم للبرودة" أو "PVC منخفض الحرارة" بإضافة كميات كبيرة من الملدنات لخفض درجة حرارة انتقال الزجاج. ومع ذلك، غالبًا ما يؤثر هذا سلبًا على القوة الميكانيكية و مقاومة الشيخوخةلذلك، لا ينصح باستخدام مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) كخيار أساسي إلا إذا كانت قيود التكلفة حرجة ولم تكن الموثوقية على المدى الطويل أولوية.

TPV (البركنة الحرارية البلاستيكية)

يجمع TPV بين مرونة المطاط وقابلية معالجة المواد البلاستيكية الحرارية، مما يوفر أداءً ممتازًا مقاومة درجات الحرارة, القدرة على مقاومة الطقس، و متانة.

XLPE (البولي إيثيلين المتشابك)

من خلال الربط المتبادل، يحقق XLPE نتائج أفضل مقاومة للحرارة (حتى 90 درجة مئوية أو أعلى) و معززة الأداء الميكانيكي.

إرشادات اختيار مادة السترة

يجب أن يأخذ اختيار مركب السترة دائمًا في الاعتبار بيئة التطبيق:

• ل التركيبات الثابتة (على سبيل المثال، القنوات أو الأنابيب الخارجية)، سترات LSZH يوصى بها.
• ل التطبيقات الديناميكية أو المحمولة (على سبيل المثال، توصيلات المعدات، وسلاسل السحب)، سترات TPU يوصى بها بشدة.