كابل هجين من الألياف الضوئية والطاقة مكون من 24 نواة لـ 31 موقعًا من وحدات RRU في ماليزيا

في مايو 2026، أعدت إحدى شركات مقاولات البنية التحتية للاتصالات خطة لترقية شبكات LTE/5G تشمل 31 موقعًا خارجيًا لوحدات RRU في ماليزيا. كانت خطة التركيب الأصلية تعتمد على استخدام كابلات ألياف ضوئية وكابلات طاقة تيار مستمر منفصلة بين منطقة المعدات السفلية وكل وحدة لاسلكية بعيدة.

كان هذا النهج قابلاً للتطبيق من الناحية الفنية، لكن العديد من المواقع القائمة كانت تعاني من مساحة محدودة على أرفف الأسطح وسلالم الكابلات في الأبراج. ومن شأن إضافة مسارين متوازيين إضافيين للكابلات أن يزيد من حجم أعمال التوجيه والتثبيت والصيانة.

بعد مراجعة مسارات الموقع، اقترحت شركة SOCTFiber كابل هجين من الألياف والطاقة مكون من 24 نواة الجمع بين موصلات النقل البصري وموصلات التيار المستمر في هيكل كابل واحد مخصص للاستخدام الخارجي.

شمل الأمر النهائي ما يلي: 3.72 كيلومتر من الكابلات, ، معبأة في ستة براميل خشبية لتوزيعها على 31 موقعًا.

متطلبات المشروع

وقد تم تصنيع الكابل استنادًا إلى تقنية SOCTFiber كابل الألياف الضوئية الهجين منصة تدمج الألياف الضوئية والموصلات الكهربائية في كابل واحد لاستخدامات الاتصالات والبنية التحتية.

المشكلة الرئيسية للمشروع: مساران للكابلات على مسار مزدحم بالفعل

وكانت معظم المواقع الـ31 عبارة عن مواقع قائمة بالفعل، وليست أبراجًا تم تشييدها حديثًا.

ولذلك، اضطر المقاول إلى العمل مع مراعاة سلالم الكابلات، والأحواض، وموصلات التأريض، وكابلات الاتصالات التي كانت قد تم تركيبها بالفعل.

كانت الخطة الأولية تنص على ما يلي:

كابل بصري واحد + كابل طاقة تيار مستمر واحد لكل مسار RRU.

وهذا يعني أنه كان لا بد من مد كابلين منفصلين وتثبيتهما وتمييزهما وصيانتهما على طول مسار واحد تقريبًا.

وقد أدى النهج المختلط إلى تغيير ذلك إلى:

كابل خارجي واحد مدمج يحتوي على كل من الألياف الضوئية وموصلات الطاقة النحاسية.

في هذا المشروع، كانت الميزة الرئيسية هي كفاءة التركيب أكثر من الأداء البصري.

لم يؤد التصميم الهجين إلى التخلص من الوصلات البصرية أو الكهربائية. فقد ظلت هذه الوظائف منفصلة في طرف الجهاز.

ما تم تقليصه هو كمية الكابلات المادية المطلوبة بين منطقة المعدات السفلية ووحدة RRU.

لماذا تم تغيير المقاس النحاسي للموصلات من 6 مم² إلى 10 مم²؟

وقد أصبح هذا القرار أهم قرار هندسي قبل بدء الإنتاج.

وقد نص طلب عرض الأسعار الأولي المقدم من المقاول على ما يلي:

ألياف G.652D ذات 24 نواة + موصلات نحاسية مقاس 2 × 6 مم².

لو كان عرض سعر الكابل قد تم فقط بناءً على عدد الألياف وحجم الموصلات، لكان من الممكن بدء الإنتاج بتلك المواصفات.

بدلاً من ذلك، طلبت SOCTFiber معلومات المسار الفعلية.

أظهر مسح الموقع أن مسارات الكابلات تتراوح بين ما يقارب من 78 مترًا إلى 146 مترًا.

وقد أدى ذلك إلى تغيير مسار النقاش.

في حالة الكابل الهجين RRU، لا يمكن اختيار حجم الموصل بشكل مستقل عن:

• جهد التشغيل بالتيار المستمر؛;
• التيار أو الطاقة الكهربائية للمعدات؛;
• طول الكابل في اتجاه واحد؛;
• مقاومة الموصل؛;
• انخفاض الجهد المسموح به؛;
• الحمل المستقبلي للمعدات.

كانت المسارات الأطول هي الشاغل الرئيسي.

بعد أن قام المقاول بمراجعة المتطلبات الكهربائية مقارنةً بمسافات الكابلات المقاسة، فإن النسخة الأصلية 2 × 6 مم² تم تغيير المواصفات إلى موصلات نحاسية مقاس 2 × 10 مم² قبل بدء الإنتاج.

أدى زيادة المقطع العرضي للموصل إلى خفض المقاومة على طول مسارات طاقة التيار المستمر الأطول، كما وفر هامشًا أكبر للمشروع.

وقد أدى ذلك إلى تجنب أحد أغلى الأخطاء في عملية شراء الكابلات الهجينة: اكتشاف أنه بعد التركيب، يعمل الوصلة الضوئية بشكل صحيح، لكن قطر موصل الطاقة أقل من المطلوب للمسار.

وبالتالي، بالنسبة لمشاريع RRU المماثلة، ينبغي تحديد نوع الموصل بناءً على الحمل الكهربائي والمسافة الفعلية للكابل، بدلاً من نسخه من مواصفات موقع آخر.

تتناول SOCTFiber عوامل الاختيار هذه في مقال حول مواصفات كابلات الطاقة والألياف الهجينة لمواقع وحدات RRU الخارجية.

لماذا تم استخدام 24 ليفًا ضوئيًا؟

لم يتطلب المشروع استخدام جميع الألياف الـ24 في الخدمة الفعلية منذ اليوم الأول.

لقد أدرج المقاول عن عمد طاقة احتياطية.

وقد تم تخصيص ألياف إضافية لما يلي:

• التوسع المستقبلي للشبكة؛;
• مسارات الإرسال الزائدة عن الحاجة؛;
• معدات إضافية؛;
• الصيانة؛;
• استبدالها في حالة تعطل إحدى الألياف.

في حالة البرج الحالي الذي يصعب الوصول إليه وتوجيه الكابلات فيه، قد يكون ترك ألياف احتياطية داخل الكابل المركب بالفعل خيارًا أكثر عملية من إضافة كابل ضوئي آخر لاحقًا.

تم اختيار الألياف أحادية النمط من نوع G.652D لاستخدامها في الجزء الخاص بالنقل من الكابل.

SOCTFiber المتوفرة كابل هجين من الألياف والطاقة مكون من 24 نواة مخصص لهيكلية RRU كما يتيح تكييف التكوين البصري والكهربائي وفقًا لمتطلبات المشروع.

الهيكل النهائي للكابل

وبمجرد التأكد من المتطلبات البصرية والكهربائية، تم الاتفاق على التصميم النهائي للكابل على النحو التالي:

• ألياف بصرية G.652D ذات 24 نواة
• موصلات نحاسية مقاس 2 × 10 مم²
• عضو تقوية مركزي من مادة FRP
• حماية مدرعة بشريط فولاذي
• الغلاف الخارجي للأنابيب المخصصة للرياضة في الهواء الطلق

وشملت المواقع صواني على أسطح المباني، وأقسام سلالم عمودية، ومسارات برجية مكشوفة.

ونظرًا لأن بعض الأجزاء قد تتعرض للتلامس الميكانيكي أثناء التركيب أو أثناء الصيانة اللاحقة، فقد احتفظ المقاول بالهيكل المُدرع بالشريط الفولاذي بدلاً من استخدام الخيار غير المُدرع الأخف وزنًا الذي تمت مناقشته في البداية.

تم اختيار الغلاف الخارجي المصنوع من مادة البولي إيثيلين (PE) للاستخدام في الأماكن المفتوحة.

ولذلك، تم اختيار هيكل الكابل بناءً على المسار الفعلي، بدلاً من الاكتفاء بتحديد أقوى هيكل متاح.

تم تحديد طول الكابل بناءً على قياس المسار، وليس على ارتفاع البرج

ظهرت مشكلة أخرى أثناء إعداد الطلب.

تضمن الجدول الأولي للكابلات ارتفاعات الأبراج، لكن ارتفاع البرج لا يساوي طول الكابل المركب.

كما تضمن المسار الفعلي ما يلي:

• مسار الكابل من المعدات السفلية؛;
• الأجزاء الأفقية من السطح؛;
• التغيرات في الاتجاه؛;
• توجيه البرج الرأسي؛;
• منصب مبتدئ في RRU؛;
• مكافأة إنهاء الخدمة؛;
• احتياطي التركيب.

بعد أن قام المقاول بتحديث قياسات المسار، تراوحت أطوال مسارات الكابلات الفردية بين ما يقارب من 78 مترًا إلى 146 مترًا.

وقد استُخدمت هذه المعلومات في تحديد كمية الإنتاج.

وكان الأمر النهائي كما يلي: 3.72 كيلومتر.

وقد أدى هذا التخطيط الإضافي إلى تقليل مخاطر الوصول إلى الموقع بكابل أقصر ببضعة أمتار فقط — وهو خطأ قياس بسيط يمكن أن يجعل كابلًا مقطوعًا مسبقًا بأكمله غير صالح للاستخدام.

الإنتاج والاختبار

اكتمل الإنتاج في بعد 18 يومًا من الموافقة النهائية على المواصفات.

ونظرًا لأن الكابل الهجين الذي يجمع بين الألياف الضوئية والطاقة الكهربائية يحتوي على عناصر ضوئية وكهربائية على حد سواء، فقد شملت خطة الفحص الكابل بأكمله وليس الألياف الضوئية فقط.

الفحوصات البصرية

• نوع الألياف وعددها؛;
• تحديد الألياف؛;
• الاستمرارية البصرية؛;
• التوهين عند أطوال الموجات المتفق عليها للاختبار.

الفحوصات الكهربائية

• مواصفات الموصل؛;
• الاستمرارية؛;
• المقاومة الكهربائية؛;
• تحديد هوية قائد الفرقة الموسيقية.

كانت هذه الخطوة مهمة بشكل خاص لأن مقاس الموصل قد تم تغييره من 6 مم² — وهو المقاس المطلوب أصلاً — إلى 10 مم² قبل بدء الإنتاج.

فحوصات هيكل الكابلات

• عنصر تقوية من مادة FRP؛;
• تصنيع الدروع؛;
• غلاف من البولي إيثيلين؛;
• قطر الكابل؛;
• حالة السطح؛;
• وضع العلامات على الكابلات؛;
• مدة الإنتاج.

كان الهدف هو التأكد من أن الكابل الذي تم تسليمه يتوافق مع المواصفات النهائية للمشروع، وليس مع طلب عرض الأسعار الأصلي المقدم من العميل.

يغطي مسافة 3.72 كم ويشمل 31 موقعًا مختلفًا

كان توفير الكمية الكاملة في برميل واحد كبير سيشكل عائقًا أمام النشر الميداني.

وقد خطط المقاول لتنفيذ التركيب على عدة مجموعات من المواقع، لذا تم تعبئة الكابل على النحو التالي:

6 براميل خشبية × 620 م

بدلاً من ذلك.

وقد سهّل ذلك على فرق التركيب نقل الكابلات بين المواقع وتوزيع الأطوال المتبقية داخل كل مجموعة من المواقع.

تم توضيح مواصفات الكابل وطوله على كل بكرة قبل الشحن.

وبالتالي، احتوت الشحنة الأخيرة على:

• 6 براميل خشبية؛;
• 620 مترًا لكل برميل؛;
• يبلغ الطول الإجمالي للكابل 3.72 كم.

تم تجهيز الطلب لشحنه إلى ميناء كلانغ، ماليزيا.

التركيب: مسار كابل واحد، وظيفتان

أثناء عمليات التركيب الأولى في الموقع، لاحظ الفريق على الفور اختلافًا عمليًّا واحدًا بين الكابل الهجين والكابل البصري الصغير العادي.

أدت الموصلات النحاسية والتصميم المُدرَّع إلى زيادة وزن الكابل الهجين وتقليل مرونته.

وقد تم تعديل طريقة التركيب وفقًا لذلك.

قام الفريق بمراقبة ما يلي:

• اتجاه السحب؛;
• نصف قطر الانحناء الأدنى؛;
• تحديد الفترات الزمنية؛;
• وزن الكابل الرأسي؛;
• توجيه المسار حول الهياكل الفولاذية للبرج؛;
• موقع الاختراق بالقرب من وحدة RRU.

تم تثبيت الكابل تدريجيًّا على طول المسار الرأسي، بدلاً من سحب طوله بالكامل أولاً ثم تثبيته بعد ذلك.

وقد ساعد ذلك في تجنب إجهاد ميكانيكي غير ضروري على المقطع البصري.

تم فصل الألياف والطاقة في وحدة RRU

على الرغم من أن الوظيفتين كانتا تشتركان في نفس الكابل الرئيسي، إلا أن الألياف الضوئية وإمداد التيار المستمر ظلّا نظامين منفصلين.

عند نقطة الإنهاء المقررة، تم فتح الكابل وتقسيمه إلى:

المقطع البصري → توصيل/ربط الألياف

و

الموصلات النحاسية → توصيل طاقة التيار المستمر

تم تخصيص طول كافٍ للكابل بحيث يتمكن كلا العنصرين من الوصول إلى نقاط التوصيل دون إجبار الكابل على الانحناء بشكل حاد.

وقد تم التأكد من ذلك أثناء مرحلة التخطيط للتركيب، بدلاً من ترك الأمر لفريق العمل الميداني ليحلّه في الموقع.

بالنسبة إلى RRU وبنيات شبكات الهاتف المحمول الأخرى، توفر SOCTFiber أيضًا حل شبكة الألياف الضوئية لمحطات القاعدة تغطي الاتصال البصري في إطار البنية التحتية لمحطات الاتصالات الأساسية.

التحقق من الموقع بعد التثبيت

تم فحص الوصلات الضوئية مرة أخرى بعد تركيب الكابلات.

استخدم الفريق الميداني اختبارات الاستمرارية البصرية واختبارات OTDR للتحقق من مسارات الألياف الضوئية المركبة قبل تشغيل الشبكة.

تم فحص دوائر التيار المستمر بشكل منفصل قبل تزويد معدات وحدة RRU بالطاقة.

أظهرت عمليات فحص الموقع التي تم إجراؤها عدم وجود أي مشكلة غير طبيعية تتعلق بفقدان الإشارة الضوئية مرتبطة بتركيب الكابل.

كما استفادت المسارات الأطول من تعديل توزيع الموصلات الذي أُجري قبل بدء الإنتاج. ولم يضطر المقاول إلى استبدال الكابل الهجين المركب أو إضافة كابل تيار مستمر منفصل أكبر حجمًا، وذلك بفضل الاقتراح الأصلي الذي نص على استخدام كابل بمساحة 6 مم².

يمكن القول إن تلك المراجعة الهندسية التي سبقت مرحلة الإنتاج كانت أكثر أهمية للمشروع من عملية تصنيع الكابلات نفسها.

نتائج المشروع

تم الانتهاء من عملية التحديث التي شملت 31 موقعًا باستخدام:

• 31 مسارًا لكابلات RRU
• 3.72 كيلومتر من كابلات الألياف الضوئية الهجينة
• ألياف بصرية G.652D ذات 24 نواة
• موصلات نحاسية مقاس 2 × 10 مم²
• 6 براميل خشبية مقاس 620 مترًا
• FRP + درع من الشريط الفولاذي + هيكل خارجي من البولي إيثيلين (PE)

وكانت النتيجة الرئيسية هي مسار كابل أبسط.

بدلاً من تركيب كابل بصري مخصص بجانب كابل طاقة تيار مستمر مخصص، استخدم المقاول كابلًا هجينًا واحدًا للمسار المشترك، ولم يفصل بين الوظيفتين إلا بالقرب من المعدات.

قبل التركيب vs بعد التركيب

كما أوضح المشروع السبب الذي يجعل من غير المستحسن طلب الكابل الهجين بناءً على اسم المنتج فقط.

يكمن الفرق بين الكابل المناسب وغير المناسب في التفاصيل: طول المسار، وحجم الموصل، والسعة البصرية، وهيكل الحماية، وطريقة التوصيل.

ما يجب على المشترين التأكد منه قبل طلب كابل RRU الهجين

بالنسبة للمشاريع المماثلة، يجب أن يتضمن طلب عرض الأسعار أكثر من:

يرجى تقديم عرض أسعار لكابل ألياف هجين مكون من 24 نواة.

أهم المعلومات هي:

• عدد الألياف الضوئية؛;
• نوع الألياف؛;
• متطلبات الطاقة للوحدة RRU أو المعدات؛;
• جهد التشغيل بالتيار المستمر؛;
• أطول مسار للكابل؛;
• طريقة التثبيت؛;
• متطلبات الموصل، إن كانت قد تم حسابها بالفعل؛;
• متطلبات الحماية الميكانيكية؛;
• الكمية الإجمالية؛;
• عدد المواقع؛;
• وجهة التسليم.

إذا لم يتم تحديد مقاس الموصل بعد، فيُرجى ذكر الحمل الكهربائي ومسافة الكابل بدلاً من ذلك.

وهذا يوفر لشركة تصنيع الكابلات معلومات كافية لمراجعة التصميم الكهربائي والميكانيكي قبل بدء الإنتاج.

الأسئلة الشائعة

هل يمكن تمرير الألياف الضوئية والتيار المستمر عبر نفس الكابل في وحدة RRU؟

نعم. يجمع كابل الطاقة والألياف الهجين بين الألياف الضوئية وموصلات الطاقة النحاسية ضمن هيكل كابل واحد. وتشترك وظائف الألياف والكهرباء في مسار الكابل الرئيسي، لكنهما تنفصلان عند نقاط التوصيل.

كيف يتم اختيار مقاس الموصل النحاسي في كابل هجين يجمع بين الألياف الضوئية والطاقة الكهربائية؟

يجب التحقق من مقاس الموصل مقارنةً بجهد الجهاز، أو التيار، أو متطلبات الطاقة، ومسافة الكابل، وانخفاض الجهد المسموح به. وقد تتطلب المسارات الأطول أو الأحمال الأعلى مقطعًا عرضيًا أكبر للموصل. ولا يمكن تحديد مقاس الموصل بناءً على عدد الألياف وحده.

هل يحتاج الكابل الهجين RRU المخصص للاستخدام في الهواء الطلق دائمًا إلى درع من الشريط الفولاذي؟

لا. يجب أن تتناسب الدرع مع بيئة التركيب. فقد تستفيد مسارات الأبراج المكشوفة أو المواقع التي تنطوي على مخاطر ميكانيكية أعلى من توفير حماية إضافية، في حين يمكن استخدام بنية كبلية مختلفة في مسارات الصواني أو القنوات المحمية.

ما هي المعلومات المطلوبة للحصول على عرض أسعار مخصص لكابل هجين يجمع بين الألياف الضوئية والطاقة الكهربائية؟

يرجى ذكر عدد الألياف ونوعها، والجهد الكهربائي للمعدات ومتطلبات الطاقة، وطول المسار، وبيئة التركيب، والكمية المطلوبة، والوجهة. إذا كان حجم الموصل قد تم حسابه بالفعل، فيرجى تضمين هذه المواصفات أيضًا.

دعم الطلبات والمشاريع

تزود شركة SOCTFiber كابلات الألياف الهجينة للطاقة المخصصة لوحدات RRU ومحطات القاعدة للهواتف المحمولة ومشاريع البنية التحتية للاتصالات الخارجية.

يمكن مراجعة تكوينات الكابلات وفقًا لسعة الألياف، والحمل الكهربائي، وطول المسار، وحجم الموصل، وبيئة التركيب، ومتطلبات الحماية الميكانيكية.

للحصول على عرض أسعار للمشروع، يرجى إرسال:

مواصفات الألياف + بيانات طاقة المعدات + أطول مسار + طريقة التركيب + الكمية + الوجهة

وبذلك يمكن التأكد من هيكل الكابل قبل بدء الإنتاج.