المواد الشائعة المستخدمة في كابلات الألياف البصرية

عند تصميم كابلات الألياف البصرية واختيارها، من الضروري اختيار المواد بناءً على متطلبات التطبيق الفعلية. اليوم، دعونا نناقش بإيجاز العديد من المواد الشائعة الاستخدام في تصنيع كابلات الألياف البصرية.

تميل مواد الكابلات العادية إلى أن تصبح هشة وتتشقق في درجات الحرارة المنخفضة، بينما قد تلين وتتشوه في درجات الحرارة المرتفعة.

PBT (بولي بيوتيلين تيريفثاليت)

PBT هي المادة الأكثر استخدامًا للأنابيب السائبة في الكابلات الضوئية. ومن خلال التعديل (مثل إضافة شرائح السلسلة المرنة)، يمكن تحسين مقاومتها للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة بدرجة كبيرة، مما يلبي تماماً متطلبات -40°C. كما أنه يحافظ على صلابة ممتازة وثبات الأبعاد في درجات الحرارة العالية. وتشمل مزاياه الأداء المتوازن والتكلفة المضبوطة وقابلية التطبيق على نطاق واسع.

بولي بروبيلين (بولي بروبيلين)

يتميز PP بصلابة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة، مما يجعله مقاومًا للتشقق حتى في البيئات شديدة البرودة. كما أنها تتمتع بمقاومة أفضل للتحلل المائي مقارنةً بمادة PBT. ومع ذلك، يتميز PP بمعامل أقل قليلاً وصلابة أضعف. يجب أن يعتمد الاختيار بين PP و PBT على ما يلي تصميم هيكل الكابل.

LSZH (منخفضة الدخان خالية من الهالوجين)

إن LSZH هو الأكثر استخدامًا حاليًا على نطاق واسع وعالي الجودة مادة السترة. وبفضل تركيبة البوليمر الخاصة ونظام التوافق، يمكن ل LSZH عالي الجودة أن يلبي بسهولة -40 درجة مئوية متطلبات الصدمات -40 درجة مئوية ودرجات حرارة الخدمة طويلة الأجل لـ حتى 85 درجة مئوية. يقدم خدمة ممتازة مثبطات اللهب (تنتج دخانًا منخفضًا ولا تحتوي على هالوجينات عند حرقها)، بالإضافة إلى أنها قوية مقاومة التشقق الإجهادي البيئي و مقاومة المواد الكيميائية.

TPU (بولي يوريثان لدن بالحرارة)

يُعرف TPU باسم “ملك مقاومة البرد والتآكل.” يوفر مرونة لا مثيل لها في درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة فائقة لدرجات الحرارة المنخفضة التآكل، والزيت، والتمزق. وهي مناسبة بشكل خاص لـ كابلات سلسلة السحب, كابلات التعدين, و كابلات السيارة تُستخدم في البيئات المتنقلة أو الباردة. ومع ذلك، فإن الثبات الحراري و مقاومة التحلل المائي يجب تقييمها بعناية، ويوصى بالدرجات العالية الجودة.

كلوريد البوليفينيل المتعدد الفينيل (PVC)

PVC هو فعالة من حيث التكلفة الاختيار. يصبح PVC القياسي قاسيًا وهشًا في الأسفل -10°C, مما يجعلها غير مناسبة للبيئات التي تتطلب أداءً بدرجة حرارة -40 درجة مئوية تحت الصفر. يمكن الحصول على تركيبات “PVC المقاوم للبرودة” أو “PVC منخفض الحرارة” عن طريق إضافة كميات كبيرة من الملدنات لتقليل درجة حرارة التحول الزجاجي. ومع ذلك، فإن هذا غالبًا ما يعرض للخطر القوة الميكانيكية و مقاومة الشيخوخة. ولذلك، لا يوصى باستخدام PVC كخيار أساسي إلا إذا كانت قيود التكلفة حرجة ولم تكن الموثوقية طويلة الأجل أولوية.

TPV (الفلكنة بالحرارة)

تجمع مادة TPV بين مرونة المطاط وقابلية المعالجة التي تتميز بها اللدائن الحرارية، مما يوفر مرونة ممتازة مقاومة درجات الحرارة, قابلية التقلبات الجوية, و المتانة.

البولي إيثيلين المتصالب (XLPE)

من خلال الربط المتقاطع، تحقق XLPE تحسينًا في مقاومة الحرارة (حتى 90 درجة مئوية أو أعلى) ومعززة الأداء الميكانيكي.

إرشادات اختيار مواد السترة

يجب أن يراعي اختيار مركب السترة دائمًا ما يلي بيئة التطبيق:

• بالنسبة لـ التركيبات الثابتة (على سبيل المثال، القنوات أو القنوات الخارجية), جاكيتات LSZH موصى بها.
• بالنسبة لـ تطبيقات ديناميكية أو متنقلة (مثل وصلات المعدات وسلاسل السحب), سترات TPU يوصى بها بشدة.